फोर्जिंग को निम्नलिखित विधियों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:

1. फोर्जिंग उपकरण और सांचों के स्थान के अनुसार वर्गीकरण करें।

2. फोर्जिंग गठन तापमान द्वारा वर्गीकृत।

3. फोर्जिंग टूल्स और वर्कपीस के सापेक्ष गति मोड के अनुसार वर्गीकरण करें।

फोर्जिंग से पहले की तैयारी में कच्चे माल का चयन, सामग्री की गणना, कटिंग, हीटिंग, विरूपण बल की गणना, उपकरण का चयन और मोल्ड डिजाइन शामिल हैं। फोर्जिंग से पहले, एक अच्छी स्नेहन विधि और स्नेहक चुनना आवश्यक है।

फोर्जिंग सामग्री में कई तरह की सामग्री शामिल होती है, जिसमें स्टील और उच्च तापमान वाले मिश्र धातुओं के विभिन्न ग्रेड, साथ ही अलौह धातुएँ जैसे कि एल्युमिनियम, मैग्नीशियम और तांबा शामिल हैं; एक बार संसाधित किए गए विभिन्न आकारों की छड़ें और प्रोफाइल दोनों हैं, साथ ही विभिन्न विशिष्टताओं के सिल्लियां भी हैं; हमारे देश के संसाधनों के लिए उपयुक्त घरेलू रूप से उत्पादित सामग्रियों का बड़े पैमाने पर उपयोग करने के अलावा, विदेशों से भी सामग्रियाँ हैं। अधिकांश जाली सामग्री पहले से ही राष्ट्रीय मानकों में सूचीबद्ध हैं। कई नई सामग्रियां भी हैं जिन्हें विकसित, परीक्षण और बढ़ावा दिया गया है। जैसा कि सर्वविदित है, उत्पादों की गुणवत्ता अक्सर कच्चे माल की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित होती है। इसलिए, फोर्जिंग श्रमिकों को सामग्रियों का व्यापक और गहन ज्ञान होना चाहिए और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार सबसे उपयुक्त सामग्रियों का चयन करने में अच्छा होना चाहिए।

सामग्री की गणना और कटिंग सामग्री के उपयोग में सुधार और परिष्कृत रिक्त स्थान प्राप्त करने में महत्वपूर्ण कदम हैं। अत्यधिक सामग्री न केवल अपशिष्ट का कारण बनती है, बल्कि मोल्ड पहनने और ऊर्जा की खपत को भी बढ़ाती है। यदि काटने के दौरान थोड़ा सा मार्जिन नहीं छोड़ा जाता है, तो यह प्रक्रिया समायोजन की कठिनाई को बढ़ाएगा और स्क्रैप दर को बढ़ाएगा। इसके अलावा, कटिंग एंड फेस की गुणवत्ता भी प्रक्रिया और फोर्जिंग गुणवत्ता पर प्रभाव डालती है।

हीटिंग का उद्देश्य फोर्जिंग विरूपण बल को कम करना और धातु की प्लास्टिसिटी में सुधार करना है। लेकिन हीटिंग ऑक्सीकरण, डीकार्बराइजेशन, ओवरहीटिंग और ओवरबर्निंग जैसी समस्याओं की एक श्रृंखला भी लाता है। प्रारंभिक और अंतिम फोर्जिंग तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करने से उत्पाद की सूक्ष्म संरचना और गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। फ्लेम फर्नेस हीटिंग में कम लागत और मजबूत अनुकूलनशीलता के फायदे हैं, लेकिन हीटिंग का समय लंबा है, जो ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन के लिए प्रवण है, और काम करने की स्थिति में भी लगातार सुधार की आवश्यकता है। इंडक्शन हीटिंग में तेजी से हीटिंग और न्यूनतम ऑक्सीकरण के फायदे हैं, लेकिन उत्पाद के आकार, आकार और सामग्री में बदलाव के लिए इसकी अनुकूलनशीलता खराब है। हीटिंग प्रक्रिया की ऊर्जा खपत फोर्जिंग उत्पादन की ऊर्जा खपत में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है और इसका पूरा मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

फोर्जिंग बाहरी बल के तहत उत्पादित की जाती है। इसलिए, विरूपण बल की सही गणना उपकरण का चयन करने और मोल्ड सत्यापन करने का आधार है। विकृत शरीर के अंदर तनाव-तनाव विश्लेषण का संचालन प्रक्रिया को अनुकूलित करने और फोर्जिंग के माइक्रोस्ट्रक्चर और गुणों को नियंत्रित करने के लिए भी आवश्यक है। विरूपण बल का विश्लेषण करने के लिए चार मुख्य तरीके हैं। यद्यपि मुख्य तनाव विधि बहुत कठोर नहीं है, यह अपेक्षाकृत सरल और सहज है। यह वर्कपीस और उपकरण के बीच संपर्क सतह पर कुल दबाव और तनाव वितरण की गणना कर सकता है, और उस पर वर्कपीस के पहलू अनुपात और घर्षण गुणांक के प्रभाव को सहज रूप से देख सकता है; स्लिप लाइन विधि समतल तनाव समस्याओं के लिए सख्त है और वर्कपीस के स्थानीय विरूपण में तनाव वितरण के लिए अधिक सहज समाधान प्रदान करती है। हालाँकि, इसकी प्रयोज्यता संकीर्ण है और हाल के साहित्य में शायद ही कभी रिपोर्ट की गई है; ऊपरी सीमा विधि अधिक अनुमानित भार प्रदान कर सकती है, लेकिन एक अकादमिक दृष्टिकोण से, यह बहुत कठोर नहीं है और परिमित तत्व विधि की तुलना में बहुत कम जानकारी प्रदान कर सकती है, इसलिए इसे हाल ही में शायद ही कभी लागू किया गया है; परिमित तत्व विधि न केवल बाहरी भार और वर्कपीस के आकार में परिवर्तन प्रदान कर सकती है, बल्कि आंतरिक तनाव-तनाव वितरण भी प्रदान कर सकती है और संभावित दोषों की भविष्यवाणी कर सकती है, जिससे यह एक अत्यधिक कार्यात्मक विधि बन जाती है। पिछले कुछ वर्षों में, लंबे समय तक गणना करने की आवश्यकता और ग्रिड रीड्राइंग जैसे तकनीकी मुद्दों में सुधार की आवश्यकता के कारण, आवेदन का दायरा विश्वविद्यालयों और वैज्ञानिक अनुसंधान संस्थानों तक सीमित था। हाल के वर्षों में, कंप्यूटर की लोकप्रियता और तेजी से सुधार के साथ-साथ परिमित तत्व विश्लेषण के लिए तेजी से परिष्कृत वाणिज्यिक सॉफ़्टवेयर के साथ, यह विधि एक बुनियादी विश्लेषणात्मक और कम्प्यूटेशनल उपकरण बन गई है।

घर्षण को कम करने से न केवल ऊर्जा की बचत होती है, बल्कि सांचों का जीवनकाल भी बेहतर होता है। घर्षण को कम करने के लिए महत्वपूर्ण उपायों में से एक स्नेहन का उपयोग करना है, जो उत्पाद की सूक्ष्म संरचना और गुणों को बेहतर बनाने में मदद करता है क्योंकि यह एक समान विरूपण करता है। अलग-अलग फोर्जिंग विधियों और काम करने के तापमान के कारण, इस्तेमाल किए जाने वाले स्नेहक भी अलग-अलग होते हैं। ग्लास स्नेहक का उपयोग आमतौर पर उच्च तापमान वाले मिश्र धातुओं और टाइटेनियम मिश्र धातुओं को बनाने के लिए किया जाता है। स्टील की गर्म फोर्जिंग के लिए, पानी आधारित ग्रेफाइट एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला स्नेहक है। ठंडे फोर्जिंग के लिए, उच्च दबाव के कारण, फोर्जिंग से पहले अक्सर फॉस्फेट या ऑक्सालेट उपचार की आवश्यकता होती है।