جعل کول د لاندې میتودونو له مخې طبقه بندي کیدی شي:

۱. د جعل سازۍ وسایلو او قالبونو د ځای پر ځای کولو له مخې طبقه بندي کړئ.

۲. د جعل جوړونې د تودوخې له مخې طبقه بندي شوی.

3. د جعل کولو وسیلو او کاري ټوټو د نسبي حرکت حالت سره سم طبقه بندي کړئ.

د جعل کولو دمخه چمتووالي کې د خامو موادو انتخاب، د موادو محاسبه، پرې کول، تودوخه، د خرابوالي ځواک محاسبه، د تجهیزاتو انتخاب، او د مولډ ډیزاین شامل دي. د جعل کولو دمخه، دا اړینه ده چې د غوړولو ښه طریقه او غوړ غوره کړئ.

د جعل کولو مواد پراخه لړۍ پوښي، په شمول د فولادو مختلف درجې او د لوړ تودوخې الیاژونه، او همدارنګه غیر فیرس فلزات لکه المونیم، مګنیزیم، او مس؛ د مختلفو اندازو راډونه او پروفایلونه دواړه شتون لري چې یوځل پروسس شوي، او همدارنګه د مختلفو مشخصاتو انګوټونه؛ زموږ د هیواد د سرچینو لپاره مناسب کورني تولید شوي موادو په پراخه کچه کارولو سربیره، د بهر څخه هم مواد شتون لري. ډیری جعل شوي مواد دمخه په ملي معیارونو کې لیست شوي دي. ډیری نوي مواد هم شتون لري چې پراختیا شوي، ازمول شوي او ترویج شوي دي. لکه څنګه چې ښه پیژندل شوي، د محصولاتو کیفیت ډیری وختونه د خامو موادو کیفیت سره نږدې تړاو لري. له همدې امله، د جعل کولو کارګران باید د موادو پراخه او ژوره پوهه ولري او د پروسې اړتیاو سره سم د خورا مناسب موادو په غوره کولو کې ښه وي.

د موادو محاسبه او پرې کول د موادو د کارونې د ښه کولو او د تصفیه شویو خالي ځایونو د ترلاسه کولو لپاره مهم ګامونه دي. ډیر مواد نه یوازې د ضایع کیدو لامل کیږي، بلکې د فنګس اغوستلو او انرژۍ مصرف هم زیاتوي. که چیرې د پرې کولو پرمهال لږ حاشیه پاتې نشي، نو دا به د پروسې تنظیم کولو مشکل زیات کړي او د سکریپ کچه به لوړه کړي. سربیره پردې، د قطع کولو پای مخ کیفیت هم د پروسې او جعل کولو کیفیت باندې اغیزه لري.

د تودوخې موخه د جعل کولو د خرابوالي ځواک کمول او د فلزاتو پلاستیکیت ښه کول دي. مګر تودوخه هم یو لړ ستونزې راوړي، لکه اکسیډیشن، ډیکاربوریزیشن، ډیر ګرمیدل، او ډیر سوځیدنه. د لومړني او وروستي جعل کولو تودوخې په سمه توګه کنټرول کول د محصول مایکرو جوړښت او ملکیتونو باندې د پام وړ اغیزه لري. د اور لمبې فرنس تودوخه د ټیټ لګښت او قوي تطابق ګټې لري، مګر د تودوخې وخت اوږد دی، کوم چې د اکسیډیشن او ډیکاربوریزیشن سره مخ دی، او د کار شرایط هم باید په دوامداره توګه ښه شي. د انډکشن تودوخه د ګړندي تودوخې او لږترلږه اکسیډیشن ګټې لري، مګر د محصول شکل، اندازې او موادو کې بدلونونو سره د هغې تطابق ضعیف دی. د تودوخې پروسې د انرژۍ مصرف د جعل کولو تولید د انرژۍ مصرف کې مهم رول لوبوي او باید په بشپړ ډول ارزښت ورکړل شي.

جعل د بهرني ځواک لاندې تولید کیږي. له همدې امله، د تدوین ځواک سمه محاسبه د تجهیزاتو غوره کولو او د مولډ تصدیق ترسره کولو اساس دی. د تدوین شوي بدن دننه د فشار فشار تحلیل ترسره کول د پروسې غوره کولو او د جعل کولو مایکرو جوړښت او ملکیتونو کنټرول لپاره هم اړین دي. د تدوین ځواک تحلیل لپاره څلور اصلي میتودونه شتون لري. که څه هم د فشار اصلي میتود خورا سخت نه دی، دا نسبتا ساده او رواني دی. دا کولی شي د ورک پیس او وسیلې ترمنځ د تماس سطحې باندې ټول فشار او فشار ویش محاسبه کړي، او کولی شي په شعوري ډول د ورک پیس د اړخ تناسب او رګ ضخامت اغیزه په هغې باندې وګوري؛ د سلیپ لاین میتود د الوتکې فشار ستونزو لپاره سخت دی او د ورک پیسونو په محلي تدوین کې د فشار ویش لپاره ډیر رواني حل چمتو کوي. په هرصورت، د هغې تطبیق تنګ دی او په وروستیو ادبیاتو کې په ندرت سره راپور شوی؛ د پورتنۍ پابند میتود کولی شي ډیر اټکل شوي بارونه چمتو کړي، مګر د اکاډمیک لید څخه، دا خورا سخت ندی او کولی شي د محدود عنصر میتود په پرتله ډیر لږ معلومات چمتو کړي، نو دا په دې وروستیو کې په ندرت سره پلي شوی؛ د محدود عنصر طریقه نه یوازې د کاري ټوټې په شکل کې بهرني بارونه او بدلونونه چمتو کولی شي، بلکې د داخلي فشار-فشار ویش هم چمتو کوي او احتمالي نیمګړتیاوې وړاندوینه کوي، چې دا یو خورا فعال میتود جوړوي. په تیرو څو کلونو کې، د اوږدې محاسبې وخت او د تخنیکي مسلو لکه د ګریډ بیا انځور کولو کې د ښه والي اړتیا له امله، د غوښتنلیک ساحه پوهنتونونو او ساینسي څیړنیزو ادارو پورې محدوده وه. په وروستیو کلونو کې، د کمپیوټرونو شهرت او چټک پرمختګ سره، او همدارنګه د محدود عنصر تحلیل لپاره مخ په زیاتیدونکي پیچلي سوداګریز سافټویر سره، دا طریقه یو بنسټیز تحلیلي او محاسباتي وسیله ګرځیدلې ده.

د رګونو کمول نه یوازې انرژي سپموي، بلکې د قالبونو عمر هم ښه کوي. د رګونو کمولو لپاره یو له مهمو اقداماتو څخه د غوړولو کارول دي، کوم چې د محصول د مایکرو جوړښت او ملکیتونو ښه کولو کې مرسته کوي ځکه چې د هغې یونیفورم خرابوالی دی. د جعل کولو مختلف میتودونو او کاري تودوخې له امله، کارول شوي غوړونکي هم توپیر لري. د شیشې غوړونکي معمولا د لوړ تودوخې الیاژونو او ټایټانیوم الیاژونو د جعل کولو لپاره کارول کیږي. د فولادو د ګرمو جعل کولو لپاره، د اوبو پر بنسټ ګرافایټ په پراخه کچه کارول شوی غوړونکی دی. د سړې جعل کولو لپاره، د لوړ فشار له امله، د فاسفیټ یا اکسلایټ درملنه ډیری وختونه د جعل کولو دمخه اړین وي.