Коўка можа быць класіфікавана па наступных метадах:

1. Класіфікуйце па размяшчэнні кавальскіх інструментаў і формаў.

2. Класіфікуюцца па тэмпературы коўкі.

3. Класіфікуйце па рэжыме адноснага руху ковачных інструментаў і дэталяў.

Падрыхтоўка перад коўкай уключае выбар сыравіны, разлік матэрыялу, рэзку, награванне, разлік сілы дэфармацыі, выбар абсталявання і канструкцыю формы. Перад коўкай неабходна выбраць добры метад змазкі і змазку.

Матэрыялы для кавання ахопліваюць шырокі спектр, у тым ліку розныя маркі сталі і тэмпературна-трывалых сплаваў, а таксама каляровыя металы, такія як алюміній, магній і медзь. Існуюць як пруткі і профілі розных памераў, апрацаваныя аднаразова, так і зліткі розных спецыфікацый. Акрамя шырокага выкарыстання матэрыялаў айчыннай вытворчасці, прыдатных для рэсурсаў нашай краіны, існуюць таксама матэрыялы з-за мяжы. Большасць каваных матэрыялаў ужо пералічаны ў нацыянальных стандартах. Ёсць таксама шмат новых матэрыялаў, якія былі распрацаваны, пратэставаны і прасоўваюцца. Як вядома, якасць прадукцыі часта цесна звязана з якасцю сыравіны. Таму коўцы павінны мець шырокія і глыбокія веды аб матэрыялах і ўмець выбіраць найбольш прыдатныя матэрыялы ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу.

Разлік матэрыялу і яго рэзка з'яўляюцца важнымі крокамі ў паляпшэнні яго выкарыстання і атрыманні вытанчаных загатоўак. Лішак матэрыялу не толькі прыводзіць да адходаў, але і павялічвае знос формы і спажыванне энергіі. Калі падчас рэзкі не застаецца невялікага запасу, гэта павялічвае складанасць рэгулявання працэсу і павялічвае ўзровень браку. Акрамя таго, якасць рэжучай паверхні таксама ўплывае на працэс і якасць коўкі.

Мэта награвання — паменшыць сілу дэфармацыі коўкі і палепшыць пластычнасць металу. Але награванне таксама нясе шэраг праблем, такіх як акісленне, абязуглероджванне, перагрэў і перагаранне. Дакладны кантроль пачатковай і канчатковай тэмператур коўкі аказвае значны ўплыў на мікраструктуру і ўласцівасці вырабу. Награванне ў полымявай печы мае перавагі нізкай кошту і высокай адаптыўнасці, але час награвання доўгі, што схільна да акіслення і абязуглероджвання, і ўмовы працы таксама патрабуюць пастаяннага паляпшэння. Індукцыйны нагрэў мае перавагі хуткага награвання і мінімальнага акіслення, але яго адаптыўнасць да змен формы, памеру і матэрыялу вырабу нізкая. Спажыванне энергіі працэсам награвання адыгрывае вырашальную ролю ў спажыванні энергіі пры вытворчасці коўкі і павінна быць цалкам ацэнена.

Коўка вырабляецца пад уздзеяннем знешняй сілы. Таму правільны разлік сілы дэфармацыі з'яўляецца асновай для выбару абсталявання і правядзення праверкі формы. Правядзенне аналізу напружанняў і дэфармацый унутры дэфармаванага цела таксама важна для аптымізацыі працэсу і кантролю мікраструктуры і ўласцівасцей пакоўкі. Існуе чатыры асноўныя метады аналізу сілы дэфармацыі. Нягледзячы на ​​тое, што метад асноўных напружанняў не вельмі строгі, ён адносна просты і інтуітыўна зразумелы. Ён дазваляе разлічыць агульны ціск і размеркаванне напружанняў на паверхні кантакту паміж дэталлю і інструментам, а таксама інтуітыўна бачыць уплыў на яе суадносін падоўжнасці і каэфіцыента трэння дэталі; метад лініі слізгання з'яўляецца строгім для задач плоскай дэфармацыі і забяспечвае больш інтуітыўна зразумелае рашэнне для размеркавання напружанняў пры лакальнай дэфармацыі дэталяў. Аднак яго прымяненне вузкае і рэдка апісваецца ў нядаўняй літаратуры; метад верхняй мяжы можа даць завышаныя нагрузкі, але з акадэмічнага пункту гледжання ён не вельмі строгі і можа даць значна менш інфармацыі, чым метад канчатковых элементаў, таму ў апошні час ён рэдка ўжываецца; Метад канчатковых элементаў можа не толькі вызначыць знешнія нагрузкі і змены формы дэталі, але і размеркаваць унутраныя напружанні і дэфармацыі, а таксама прадказаць магчымыя дэфекты, што робіць яго вельмі функцыянальным метадам. У апошнія некалькі гадоў з-за працяглага часу вылічэнняў і неабходнасці ўдасканалення тэхнічных пытанняў, такіх як перамалёўка сеткі, сфера прымянення абмяжоўвалася універсітэтамі і навукова-даследчымі ўстановамі. У апошнія гады, з папулярнасцю і хуткім удасканаленнем кампутараў, а таксама з усё больш складаным камерцыйным праграмным забеспячэннем для аналізу канчатковых элементаў, гэты метад стаў базавым аналітычным і вылічальным інструментам.

Зніжэнне трэння можа не толькі зэканоміць энергію, але і падоўжыць тэрмін службы формаў. Адной з важных мер па зніжэнні трэння з'яўляецца выкарыстанне змазкі, якая дапамагае палепшыць мікраструктуру і ўласцівасці вырабу дзякуючы яго раўнамернай дэфармацыі. З-за розных метадаў коўкі і рабочых тэмператур выкарыстоўваюцца таксама розныя змазкі. Шкляныя змазкі звычайна выкарыстоўваюцца для коўкі высокатэмпературных і тытанавых сплаваў. Для гарачай коўкі сталі шырока выкарыстоўваецца графіт на воднай аснове. Для халоднай коўкі з-за высокага ціску перад коўкай часта патрабуецца апрацоўка фасфатам або аксалатам.