A kovácsolás a következő módszerek szerint osztályozható:

1. Osztályozás a kovácsolószerszámok és formák elhelyezése szerint.

2. Kovácsolási hőmérséklet szerint osztályozva.

3. Osztályozza a kovácsszerszámok és munkadarabok relatív mozgásmódja szerint.

A kovácsolás előtti előkészítés magában foglalja a nyersanyag kiválasztását, az anyag kiszámítását, a vágást, a hevítést, a deformációs erő kiszámítását, a berendezés kiválasztását és a forma kialakítását. Kovácsolás előtt ki kell választani a megfelelő kenési módszert és kenőanyagot.

A kovácsolt anyagok széles skáláját ölelik fel, beleértve a különféle acélminőségeket és magas hőmérsékletű ötvözeteket, valamint a színesfémeket, például az alumíniumot, a magnéziumot és a rezet; Különböző méretű, egyszer feldolgozott rudak és profilok, valamint különféle specifikációjú tuskók is léteznek; Amellett, hogy széles körben használnak belföldön előállított, országunk erőforrásainak megfelelő anyagokat, külföldről is érkeznek anyagok. A kovácsolt anyagok nagy része már szerepel a nemzeti szabványokban. Számos új anyagot is fejlesztettek ki, teszteltek és népszerűsítettek. Köztudott, hogy a termékek minősége gyakran szorosan összefügg az alapanyagok minőségével. Ezért a kovácsmestereknek széleskörű és mélyreható anyagismerettel kell rendelkezniük, és jól kell tudniuk kiválasztani a legmegfelelőbb anyagokat a folyamatkövetelményeknek megfelelően.

Az anyagszámítás és a forgácsolás fontos lépések az anyagkihasználás javításában és a finomított nyersanyagok elérésében. A túlzott anyagfelhasználás nemcsak hulladékot okoz, hanem súlyosbítja a szerszámkopást és az energiafogyasztást is. Ha a forgácsolás során nem marad kis tartalék, az növeli a folyamatbeállítás nehézségeit és növeli a selejtarányt. Ezenkívül a vágóél minősége is hatással van a folyamatra és a kovácsolás minőségére.

A melegítés célja a kovácsolási deformációs erő csökkentése és a fém képlékenységének javítása. A melegítés azonban számos problémát is okoz, mint például az oxidáció, a dekarbonizáció, a túlmelegedés és a túlégés. A kezdeti és a végső kovácsolási hőmérséklet pontos szabályozása jelentős hatással van a termék mikroszerkezetére és tulajdonságaira. A lángkemencés melegítés előnye az alacsony költség és az erős alkalmazkodóképesség, de a melegítési idő hosszú, ami hajlamos az oxidációra és a dekarbonizációra, és a munkakörülményeket is folyamatosan javítani kell. Az indukciós melegítés előnye a gyors melegítés és a minimális oxidáció, de gyenge az alkalmazkodóképessége a termék alakjának, méretének és anyagának változásaihoz. A melegítési folyamat energiafogyasztása döntő szerepet játszik a kovácsolási gyártás energiafogyasztásában, és teljes mértékben értékelni kell.

A kovácsolt darabokat külső erőhatás alatt állítják elő. Ezért a deformációs erő helyes kiszámítása az alapja a berendezések kiválasztásának és a formaellenőrzésnek. A deformált test belsejében végzett feszültség-nyúlás elemzés szintén elengedhetetlen a folyamat optimalizálásához, valamint a kovácsolt darabok mikroszerkezetének és tulajdonságainak szabályozásához. A deformációs erő elemzésére négy fő módszer létezik. Bár a fő feszültségmódszer nem túl szigorú, viszonylag egyszerű és intuitív. Kiszámíthatja a teljes nyomás- és feszültségeloszlást a munkadarab és a szerszám közötti érintkezési felületen, és intuitívan láthatja a munkadarab oldalviszonyának és súrlódási együtthatójának hatását rá; A csúszási vonal módszer szigorú a síkbeli feszültségeloszlás problémáira, és intuitívabb megoldást kínál a feszültségeloszlásra a munkadarabok lokális deformációja esetén. Alkalmazhatósága azonban szűk, és a legújabb szakirodalomban ritkán számoltak be róla; A felső korlát módszer túlbecsült terheléseket adhat, de tudományos szempontból nem túl szigorú, és sokkal kevesebb információt nyújt, mint a végeselemes módszer, ezért az utóbbi időben ritkán alkalmazzák; A végeselemes módszer nemcsak a külső terheléseket és a munkadarab alakváltozásait képes meghatározni, hanem a belső feszültség-nyúlás eloszlást is megadja, és előrejelzi a lehetséges hibákat, így rendkívül funkcionális módszerré válik. Az elmúlt években a szükséges hosszú számítási idő és a technikai kérdések, például a rács újrarajzolása iránti igény miatt az alkalmazási kör az egyetemekre és a tudományos kutatóintézetekre korlátozódott. Az utóbbi években a számítógépek népszerűségével és gyors fejlődésével, valamint a végeselemes analízishez használt egyre kifinomultabb kereskedelmi szoftverekkel ez a módszer alapvető analitikai és számítási eszközzé vált.

A súrlódás csökkentése nemcsak energiát takaríthat meg, hanem javíthatja a formák élettartamát is. A súrlódás csökkentésének egyik fontos intézkedése a kenés használata, amely az egyenletes deformációnak köszönhetően javítja a termék mikroszerkezetét és tulajdonságait. A különböző kovácsolási módszerek és munkahőmérsékletek miatt a használt kenőanyagok is eltérőek. Az üvegkenőanyagokat általában magas hőmérsékletű ötvözetek és titánötvözetek kovácsolásához használják. Acél melegkovácsolásához a vízbázisú grafit széles körben használt kenőanyag. Hidegkovácsoláshoz a nagy nyomás miatt a kovácsolás előtt gyakran szükség van foszfát- vagy oxalátkezelésre.