Smiing kan klassifiseres i henhold til følgende metoder:

1. Klassifiser etter plassering av smiverktøy og former.

2. Klassifisert etter smiingsformingstemperatur.

3. Klassifiser i henhold til den relative bevegelsesmodusen til smiverktøy og arbeidsstykker.

Forberedelsene før smiing inkluderer valg av råmateriale, materialberegning, skjæring, oppvarming, beregning av deformasjonskraft, valg av utstyr og formdesign. Før smiing er det nødvendig å velge en god smøremetode og smøremiddel.

Smimaterialer dekker et bredt spekter, inkludert ulike stålkvaliteter og høytemperaturlegeringer, samt ikke-jernholdige metaller som aluminium, magnesium og kobber. Det finnes både stenger og profiler i forskjellige størrelser som bearbeides én gang, samt barrer med forskjellige spesifikasjoner. I tillegg til omfattende bruk av innenlands produserte materialer som er egnet for landets ressurser, finnes det også materialer fra utlandet. De fleste smidde materialene er allerede oppført i nasjonale standarder. Det er også mange nye materialer som er utviklet, testet og promotert. Som kjent er produktkvaliteten ofte nært knyttet til råvarekvaliteten. Derfor må smiarbeidere ha omfattende og dyptgående kunnskap om materialer og være flinke til å velge de mest passende materialene i henhold til prosesskrav.

Materialberegning og skjæring er viktige trinn for å forbedre materialutnyttelsen og oppnå raffinerte emner. For mye materiale forårsaker ikke bare avfall, men forverrer også formslitasje og energiforbruk. Hvis det ikke er en liten margin igjen under skjæringen, vil det øke vanskeligheten med prosessjustering og øke skrapraten. I tillegg har kvaliteten på skjæreendeflaten også en innvirkning på prosessen og smikvaliteten.

Formålet med oppvarming er å redusere deformasjonskraften ved smiing og forbedre metallets plastisitet. Men oppvarming medfører også en rekke problemer, som oksidasjon, avkulling, overoppheting og overbrenning. Nøyaktig kontroll av de første og siste smitemperaturene har en betydelig innvirkning på produktets mikrostruktur og egenskaper. Flammeovnsoppvarming har fordelene med lave kostnader og sterk tilpasningsevne, men oppvarmingstiden er lang, noe som er utsatt for oksidasjon og avkulling, og arbeidsforholdene må også kontinuerlig forbedres. Induksjonsoppvarming har fordelene med rask oppvarming og minimal oksidasjon, men dens tilpasningsevne til endringer i produktets form, størrelse og materiale er dårlig. Energiforbruket i oppvarmingsprosessen spiller en avgjørende rolle i energiforbruket i smiproduksjonen og bør verdsettes fullt ut.

Smiing produseres under ytre kraft. Derfor er riktig beregning av deformasjonskraft grunnlaget for valg av utstyr og utførelse av formverifisering. Å utføre spennings-tøyningsanalyse inne i det deformerte legemet er også viktig for å optimalisere prosessen og kontrollere mikrostrukturen og egenskapene til smiingene. Det finnes fire hovedmetoder for å analysere deformasjonskraft. Selv om den viktigste spenningsmetoden ikke er veldig streng, er den relativt enkel og intuitiv. Den kan beregne det totale trykk- og spenningsfordelingen på kontaktflaten mellom arbeidsstykket og verktøyet, og kan intuitivt se påvirkningen av arbeidsstykkets sideforhold og friksjonskoeffisient på det. Slipelinjemetoden er streng for plane tøyningsproblemer og gir en mer intuitiv løsning for spenningsfordeling ved lokal deformasjon av arbeidsstykker. Anvendbarheten er imidlertid smal og har sjelden blitt rapportert i nyere litteratur. Øvre grensemetoden kan gi overvurderte belastninger, men fra et akademisk perspektiv er den ikke veldig streng og kan gi mye mindre informasjon enn elementmetoden, så den har sjelden blitt brukt i det siste. Elementmetoden kan ikke bare gi eksterne belastninger og endringer i arbeidsstykkets form, men også gi den interne spennings-tøyningsfordelingen og forutsi mulige defekter, noe som gjør den til en svært funksjonell metode. I løpet av de siste årene, på grunn av den lange beregningstiden som kreves og behovet for forbedring av tekniske problemer som rutenetttegning, har anvendelsesområdet blitt begrenset til universiteter og vitenskapelige forskningsinstitusjoner. I de senere år, med populariteten og den raske forbedringen av datamaskiner, samt den stadig mer sofistikerte kommersielle programvaren for elementanalyse, har denne metoden blitt et grunnleggende analytisk og beregningsmessig verktøy.

Å redusere friksjon kan ikke bare spare energi, men også forbedre levetiden til formene. Et av de viktige tiltakene for å redusere friksjon er å bruke smøring, som bidrar til å forbedre produktets mikrostruktur og egenskaper på grunn av dets jevne deformasjon. På grunn av forskjellige smimetoder og arbeidstemperaturer er smøremidlene som brukes også forskjellige. Glassmøremidler brukes ofte til smiing av høytemperaturlegeringer og titanlegeringer. For varm smiing av stål er vannbasert grafitt et mye brukt smøremiddel. For kald smiing er det ofte nødvendig med fosfat- eller oksalatbehandling før smiing på grunn av høyt trykk.