Sepistamist saab liigitada järgmiste meetodite järgi:

1. Liigitage sepistamisriistade ja vormide paigutuse järgi.

2. Klassifitseeritakse sepistamise vormimistemperatuuri järgi.

3. Liigitage sepistamisriistade ja toorikute suhtelise liikumisviisi järgi.

Sepistamise ettevalmistus hõlmab tooraine valimist, materjali arvutamist, lõikamist, kuumutamist, deformatsioonijõu arvutamist, seadmete valimist ja vormi kujundamist. Enne sepistamist on vaja valida hea määrimismeetod ja määrdeaine.

Sepismaterjalide valik on lai, sealhulgas mitmesugused teraseklassid ja kõrgtemperatuurilised sulamid, aga ka värvilised metallid, nagu alumiinium, magneesium ja vask; Saadaval on nii erineva suurusega ühekordselt töödeldud vardad ja profiilid kui ka erinevate spetsifikatsioonidega valuplokid; Lisaks meie riigi ressurssidele sobivate kodumaiste materjalide ulatuslikule kasutamisele on olemas ka välismaiseid materjale. Enamik sepistatud materjale on juba loetletud riiklikes standardites. Samuti on palju uusi materjale, mis on välja töötatud, testitud ja reklaamitud. Nagu teada, on toodete kvaliteet sageli tihedalt seotud tooraine kvaliteediga. Seetõttu peavad sepistöölistel olema ulatuslikud ja põhjalikud teadmised materjalidest ning nad peavad oskama valida protsessinõuete kohaselt kõige sobivamaid materjale.

Materjali arvutamine ja lõikamine on olulised sammud materjali kasutamise parandamiseks ja viimistletud toorikute saamiseks. Liigne materjalihulk mitte ainult ei põhjusta jäätmeid, vaid suurendab ka vormi kulumist ja energiatarbimist. Kui lõikamise ajal ei jää väikest varu, raskendab see protsessi reguleerimist ja suurendab praagi määra. Lisaks mõjutab lõikepinna kvaliteet ka protsessi ja sepistamise kvaliteeti.

Kuumutamise eesmärk on vähendada sepistamise deformatsioonijõudu ja parandada metalli plastilisust. Kuid kuumutamisega kaasneb ka rida probleeme, nagu oksüdeerumine, dekarboniseerumine, ülekuumenemine ja ülepõlemine. Sepistamise alg- ja lõpptemperatuuri täpne reguleerimine mõjutab oluliselt toote mikrostruktuuri ja omadusi. Leekahju kuumutamisel on eelised madalad kulud ja tugev kohanemisvõime, kuid pikk kuumutamisaeg, mis on altid oksüdeerumisele ja dekarboniseerumisele, ning töötingimusi tuleb pidevalt parandada. Induktsioonkuumutamisel on eelised kiire kuumutamise ja minimaalse oksüdeerumise osas, kuid selle kohanemisvõime toote kuju, suuruse ja materjali muutustega on halb. Kuumutamisprotsessi energiatarve mängib sepistamise energiatarbimises olulist rolli ja seda tuleks täielikult hinnata.

Sepis toodetakse välise jõu mõjul. Seetõttu on deformatsioonijõu õige arvutamine seadmete valiku ja vormi kontrollimise aluseks. Deformeerunud keha sees pinge-deformatsiooni analüüsi läbiviimine on samuti oluline protsessi optimeerimiseks ning sepiste mikrostruktuuri ja omaduste kontrollimiseks. Deformatsioonijõu analüüsimiseks on neli peamist meetodit. Kuigi peamine pingemeetod ei ole väga range, on see suhteliselt lihtne ja intuitiivne. See võimaldab arvutada kogurõhu ja pingejaotuse tooriku ja tööriista vahelisel kontaktpinnal ning näha intuitiivselt tooriku külgsuhte ja hõõrdeteguri mõju sellele; libisemisjoone meetod on range tasapinnalise deformatsiooni probleemide puhul ja pakub intuitiivsema lahenduse pingejaotusele toorikute lokaalse deformatsiooni korral. Selle rakendatavus on aga kitsas ja hiljutises kirjanduses on seda harva kirjeldatud; ülempiiri meetod võib anda ülehinnatud koormusi, kuid akadeemilisest vaatenurgast ei ole see väga range ja annab palju vähem teavet kui lõplike elementide meetod, seega on seda viimasel ajal harva rakendatud; Lõplike elementide meetod ei suuda mitte ainult anda andmeid väliste koormuste ja tooriku kuju muutuste kohta, vaid ka sisemise pinge-deformatsiooni jaotuse kohta ning ennustada võimalikke defekte, muutes selle väga funktsionaalseks meetodiks. Viimastel aastatel piirdus rakendusala ülikoolide ja teadusasutustega, kuna arvutusaeg oli pikk ja tehnilised probleemid, näiteks ruudustiku uuesti joonistamine, olid keerulisemad. Viimastel aastatel on arvutite populaarsuse ja kiire arengu ning üha keerukama lõplike elementide analüüsi kommertstarkvara tõttu sellest meetodist saanud analüütiline ja arvutuslik põhivahend.

Hõõrdumise vähendamine aitab mitte ainult energiat säästa, vaid ka vormide eluiga pikendada. Üks oluline meede hõõrdumise vähendamiseks on määrimine, mis aitab parandada toote mikrostruktuuri ja omadusi tänu ühtlasele deformatsioonile. Erinevate sepistamismeetodite ja töötemperatuuride tõttu on ka kasutatavad määrdeained erinevad. Klaasist määrdeaineid kasutatakse tavaliselt kõrge temperatuuriga sulamite ja titaanisulamite sepistamisel. Terase kuumsepistamisel on laialdaselt kasutatav määrdeaine veepõhine grafiit. Külmsepistamisel on kõrge rõhu tõttu enne sepistamist sageli vaja fosfaat- või oksalaattöötlust.