Rèn có thể được phân loại theo các phương pháp sau:

1. Phân loại theo vị trí đặt dụng cụ rèn và khuôn.

2. Phân loại theo nhiệt độ tạo hình rèn.

3. Phân loại theo chế độ chuyển động tương đối của dụng cụ rèn và chi tiết gia công.

Chuẩn bị trước khi rèn bao gồm lựa chọn nguyên liệu, tính toán vật liệu, cắt, gia nhiệt, tính toán lực biến dạng, lựa chọn thiết bị và thiết kế khuôn. Trước khi rèn, cần phải lựa chọn phương pháp bôi trơn và chất bôi trơn tốt.

Vật liệu rèn bao gồm nhiều loại, bao gồm nhiều loại thép và hợp kim chịu nhiệt độ cao, cũng như các kim loại màu như nhôm, magiê và đồng; Có cả thanh và hình dạng có kích thước khác nhau được gia công một lần, cũng như các thỏi có nhiều thông số kỹ thuật khác nhau; Ngoài việc sử dụng rộng rãi các vật liệu sản xuất trong nước phù hợp với tài nguyên của đất nước, còn có các vật liệu từ nước ngoài. Hầu hết các vật liệu rèn đã được liệt kê trong các tiêu chuẩn quốc gia. Ngoài ra còn có nhiều vật liệu mới đã được phát triển, thử nghiệm và quảng bá. Như đã biết, chất lượng sản phẩm thường liên quan chặt chẽ đến chất lượng nguyên liệu thô. Do đó, công nhân rèn phải có kiến ​​thức sâu rộng và chuyên sâu về vật liệu và giỏi lựa chọn vật liệu phù hợp nhất theo yêu cầu của quy trình.

Tính toán vật liệu và cắt là những bước quan trọng trong việc cải thiện việc sử dụng vật liệu và đạt được phôi tinh chế. Vật liệu dư thừa không chỉ gây lãng phí mà còn làm trầm trọng thêm tình trạng mài mòn khuôn và tiêu thụ năng lượng. Nếu không có một chút biên độ nào còn lại trong quá trình cắt, điều này sẽ làm tăng độ khó của việc điều chỉnh quy trình và tăng tỷ lệ phế liệu. Ngoài ra, chất lượng của mặt đầu cắt cũng ảnh hưởng đến quy trình và chất lượng rèn.

Mục đích của việc gia nhiệt là để giảm lực biến dạng rèn và cải thiện tính dẻo của kim loại. Nhưng việc gia nhiệt cũng mang đến một loạt các vấn đề, chẳng hạn như oxy hóa, khử cacbon, quá nhiệt và cháy quá mức. Kiểm soát chính xác nhiệt độ rèn ban đầu và cuối cùng có tác động đáng kể đến cấu trúc vi mô và tính chất của sản phẩm. Gia nhiệt bằng lò lửa có ưu điểm là chi phí thấp và khả năng thích ứng mạnh, nhưng thời gian gia nhiệt dài, dễ bị oxy hóa và khử cacbon, và điều kiện làm việc cũng cần được cải thiện liên tục. Gia nhiệt cảm ứng có ưu điểm là gia nhiệt nhanh và oxy hóa tối thiểu, nhưng khả năng thích ứng với những thay đổi về hình dạng, kích thước và vật liệu của sản phẩm là kém. Mức tiêu thụ năng lượng của quá trình gia nhiệt đóng vai trò quan trọng trong mức tiêu thụ năng lượng của sản xuất rèn và cần được đánh giá đầy đủ.

Rèn được tạo ra dưới tác dụng của lực bên ngoài. Do đó, tính toán chính xác lực biến dạng là cơ sở để lựa chọn thiết bị và tiến hành kiểm tra khuôn. Tiến hành phân tích ứng suất-biến dạng bên trong vật thể bị biến dạng cũng rất cần thiết để tối ưu hóa quy trình và kiểm soát cấu trúc vi mô và tính chất của vật rèn. Có bốn phương pháp chính để phân tích lực biến dạng. Mặc dù phương pháp ứng suất chính không quá nghiêm ngặt nhưng tương đối đơn giản và trực quan. Nó có thể tính toán tổng áp suất và phân bố ứng suất trên bề mặt tiếp xúc giữa phôi và dụng cụ, đồng thời có thể trực quan thấy ảnh hưởng của tỷ lệ khía cạnh và hệ số ma sát của phôi lên bề mặt đó; Phương pháp đường trượt nghiêm ngặt đối với các vấn đề biến dạng mặt phẳng và cung cấp giải pháp trực quan hơn cho phân bố ứng suất trong biến dạng cục bộ của phôi. Tuy nhiên, khả năng áp dụng của nó hẹp và hiếm khi được báo cáo trong các tài liệu gần đây; Phương pháp giới hạn trên có thể cung cấp tải trọng được ước tính quá cao, nhưng theo quan điểm học thuật, nó không quá nghiêm ngặt và có thể cung cấp ít thông tin hơn nhiều so với phương pháp phần tử hữu hạn, vì vậy nó hiếm khi được áp dụng gần đây; Phương pháp phần tử hữu hạn không chỉ có thể cung cấp tải trọng bên ngoài và thay đổi hình dạng của phôi, mà còn cung cấp phân bố ứng suất-biến dạng bên trong và dự đoán các khuyết tật có thể xảy ra, khiến nó trở thành một phương pháp có chức năng cao. Trong vài năm qua, do thời gian tính toán dài cần thiết và nhu cầu cải thiện các vấn đề kỹ thuật như vẽ lại lưới, phạm vi ứng dụng bị giới hạn trong các trường đại học và viện nghiên cứu khoa học. Trong những năm gần đây, với sự phổ biến và cải tiến nhanh chóng của máy tính, cũng như phần mềm thương mại ngày càng tinh vi để phân tích phần tử hữu hạn, phương pháp này đã trở thành một công cụ phân tích và tính toán cơ bản.

Giảm ma sát không chỉ có thể tiết kiệm năng lượng mà còn cải thiện tuổi thọ của khuôn. Một trong những biện pháp quan trọng để giảm ma sát là sử dụng chất bôi trơn, giúp cải thiện cấu trúc vi mô và tính chất của sản phẩm do biến dạng đồng đều. Do các phương pháp rèn và nhiệt độ làm việc khác nhau, chất bôi trơn được sử dụng cũng khác nhau. Chất bôi trơn thủy tinh thường được sử dụng để rèn hợp kim nhiệt độ cao và hợp kim titan. Đối với rèn nóng thép, than chì gốc nước là chất bôi trơn được sử dụng rộng rãi. Đối với rèn nguội, do áp suất cao, thường yêu cầu xử lý phosphate hoặc oxalat trước khi rèn.