Forjaketa metodo hauen arabera sailka daiteke:

1. Forjatzeko tresnen eta moldeen kokapenaren arabera sailkatu.

2. Forjatze-tenperaturaren arabera sailkatuta.

3. Forjatzeko erreminten eta piezen mugimendu erlatiboaren arabera sailkatu.

Forjatu aurretik prestatzeak lehengaien hautaketa, materialen kalkulua, ebaketa, beroketa, deformazio-indarraren kalkulua, ekipamenduen hautaketa eta moldeen diseinua barne hartzen ditu. Forjatu aurretik, lubrifikazio-metodo eta lubrifikatzaile on bat aukeratu behar da.

Forjatzeko materialek aukera zabala hartzen dute barne, altzairu mota desberdinak eta tenperatura altuko aleazioak barne, baita aluminioa, magnesioa eta kobrea bezalako metal ez-ferritsuak ere; Behin prozesatutako tamaina desberdinetako hagaxkak eta profilak daude, baita hainbat zehaztapeneko lingoteak ere; Gure herrialdeko baliabideetarako egokiak diren bertako materialak erabiltzeaz gain, atzerriko materialak ere badaude. Forjatzeko material gehienak dagoeneko zerrendatuta daude estatuko arauetan. Garatu, probatu eta sustatu diren material berri asko ere badaude. Jakina denez, produktuen kalitatea askotan lehengaien kalitatearekin estuki lotuta dago. Beraz, forjatzeko langileek materialen ezagutza zabala eta sakona izan behar dute eta prozesuaren eskakizunen arabera material egokienak aukeratzen trebeak izan behar dira.

Materialen kalkulua eta ebaketa urrats garrantzitsuak dira materialen erabilera hobetzeko eta huts finduak lortzeko. Gehiegizko materialek ez dute hondakinak sortzen bakarrik, moldeen higadura eta energia-kontsumoa areagotzen ditu. Ebaketa prozesuan marjina txiki bat geratzen ez bada, prozesua doitzeko zailtasuna handituko da eta hondakin-tasa handituko da. Horrez gain, ebaketa-muturraren aurpegiaren kalitateak ere eragina du prozesuan eta forjaketaren kalitatean.

Berotzearen helburua forjatze-deformazio-indarra murriztea eta metalaren plastizitatea hobetzea da. Baina berotzeak arazo sorta bat ere dakar, hala nola oxidazioa, deskarbonizazioa, gehiegi berotzea eta gehiegi erretzea. Hasierako eta azken forjatze-tenperaturak zehaztasunez kontrolatzeak eragin handia du produktuaren mikroegituran eta propietateetan. Gar-labearen berotzeak kostu txikiaren eta egokitzapen-gaitasun handia du abantaila gisa, baina berotze-denbora luzea da, eta horrek oxidazio eta deskarbonizaziorako joera du, eta lan-baldintzak ere etengabe hobetu behar dira. Indukzio-berotzeak berotze azkarraren eta oxidazio minimoaren abantailak ditu, baina produktuaren formaren, tamainaren eta materialaren aldaketekiko egokitzapena eskasa da. Berotze-prozesuaren energia-kontsumoak funtsezko zeregina du forjatze-ekoizpenaren energia-kontsumoan eta guztiz baloratu behar da.

Forjaketa kanpoko indar baten pean ekoizten da. Beraz, deformazio-indarraren kalkulu zuzena da ekipamendua hautatzeko eta moldearen egiaztapena egiteko oinarria. Deformatutako gorputzaren barruko tentsio-deformazio analisia egitea ere ezinbestekoa da prozesua optimizatzeko eta forjaketen mikroegitura eta propietateak kontrolatzeko. Deformazio-indarra aztertzeko lau metodo nagusi daude. Tentsio-metodo nagusia ez den arren oso zorrotza, nahiko sinplea eta intuitiboa da. Lan-pieza eta erremintaren arteko kontaktu-gainazalean presio eta tentsio-banaketa osoa kalkula dezake, eta intuitiboki ikus dezake lan-pieza alderdi-erlazioak eta marruskadura-koefizienteak horretan duten eragina; Irristaketa-lerroaren metodoa zorrotza da plano-deformazio arazoetarako eta irtenbide intuitiboagoa eskaintzen du lan-piezen tokiko deformazioan tentsio-banaketarako. Hala ere, bere aplikagarritasuna estua da eta gutxitan aipatu da azken literaturan; Goiko mugaren metodoak gainestimatutako kargak eman ditzake, baina ikuspegi akademiko batetik, ez da oso zorrotza eta elementu finituen metodoak baino informazio askoz gutxiago eman dezake, beraz, gutxitan aplikatu da azkenaldian; Elementu finituen metodoak ez ditu kanpoko kargak eta piezaren formaren aldaketak soilik eman ditzake, baita barneko tentsio-deformazio banaketa eman eta balizko akatsak aurreikusi ere, metodo oso funtzionala bihurtuz. Azken urteotan, behar den kalkulu-denbora luzea eta sarearen birmarrazketa bezalako gai teknikoak hobetzeko beharra direla eta, aplikazio-eremua unibertsitateetara eta ikerketa zientifikoko erakundeetara mugatu da. Azken urteotan, ordenagailuen ospearekin eta hobekuntza azkarrarekin, baita elementu finituen analisirako software komertzial gero eta sofistikatuagoarekin ere, metodo hau oinarrizko analisi- eta konputazio-tresna bihurtu da.

Marruskadura murrizteak ez du energia aurreztu bakarrik, baita moldeen iraupena ere hobetu dezake. Marruskadura murrizteko neurri garrantzitsuenetako bat lubrifikazioa erabiltzea da, produktuaren mikroegitura eta propietateak hobetzen laguntzen baitu, deformazio uniformeari esker. Forjatzeko metodo eta lan-tenperatura desberdinak direla eta, erabiltzen diren lubrifikatzaileak ere desberdinak dira. Beira-lubrifikatzaileak erabili ohi dira tenperatura altuko aleazioak eta titaniozko aleazioak forjatzeko. Altzairuaren forja berorako, uretan oinarritutako grafitoa oso erabilia da lubrifikatzailea. Forja hotzean, presio handia dela eta, fosfato edo oxalato tratamendua behar izaten da askotan forjatu aurretik.