फोर्जिंगचे वर्गीकरण खालील पद्धतींनुसार केले जाऊ शकते:

१. फोर्जिंग टूल्स आणि मोल्ड्सच्या प्लेसमेंटनुसार वर्गीकरण करा.

२. फोर्जिंग फॉर्मिंग तापमानानुसार वर्गीकृत.

३. फोर्जिंग टूल्स आणि वर्कपीसच्या सापेक्ष गती पद्धतीनुसार वर्गीकरण करा.

फोर्जिंग करण्यापूर्वीच्या तयारीमध्ये कच्च्या मालाची निवड, साहित्याची गणना, कटिंग, हीटिंग, विकृती शक्तीची गणना, उपकरणे निवड आणि साच्याची रचना यांचा समावेश आहे. फोर्जिंग करण्यापूर्वी, चांगली स्नेहन पद्धत आणि स्नेहक निवडणे आवश्यक आहे.

फोर्जिंग मटेरियलमध्ये विस्तृत श्रेणी समाविष्ट आहे, ज्यामध्ये विविध ग्रेडचे स्टील आणि उच्च-तापमान मिश्रधातू, तसेच अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि तांबे यांसारखे नॉन-फेरस धातूंचा समावेश आहे; एकदा प्रक्रिया केलेल्या वेगवेगळ्या आकाराचे रॉड आणि प्रोफाइल दोन्ही आहेत, तसेच विविध वैशिष्ट्यांचे इनगॉट्स आहेत; आपल्या देशाच्या संसाधनांसाठी योग्य असलेल्या देशांतर्गत उत्पादित सामग्रीचा मोठ्या प्रमाणात वापर करण्याव्यतिरिक्त, परदेशातील सामग्री देखील आहेत. बहुतेक बनावट सामग्री आधीच राष्ट्रीय मानकांमध्ये सूचीबद्ध आहेत. विकसित, चाचणी आणि जाहिरात केलेले अनेक नवीन साहित्य देखील आहेत. सर्वज्ञात आहे की, उत्पादनांची गुणवत्ता बहुतेकदा कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेशी जवळून संबंधित असते. म्हणून, फोर्जिंग कामगारांना सामग्रीचे विस्तृत आणि सखोल ज्ञान असले पाहिजे आणि प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार सर्वात योग्य सामग्री निवडण्यात ते चांगले असले पाहिजेत.

साहित्याचा वापर सुधारण्यासाठी आणि परिष्कृत रिक्त जागा साध्य करण्यासाठी साहित्याची गणना आणि कटिंग हे महत्त्वाचे टप्पे आहेत. जास्त साहित्यामुळे केवळ कचराच होत नाही तर बुरशीचा झीज आणि ऊर्जेचा वापर देखील वाढतो. कटिंग दरम्यान थोडासा फरक शिल्लक नसल्यास, प्रक्रिया समायोजनाची अडचण वाढेल आणि स्क्रॅप रेट वाढेल. याव्यतिरिक्त, कटिंग एंड फेसची गुणवत्ता देखील प्रक्रियेवर आणि फोर्जिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते.

हीटिंगचा उद्देश फोर्जिंगच्या विकृतीची शक्ती कमी करणे आणि धातूची प्लॅस्टिसिटी सुधारणे आहे. परंतु हीटिंगमुळे ऑक्सिडेशन, डीकार्ब्युरायझेशन, ओव्हरहाटिंग आणि ओव्हरबर्निंग यासारख्या अनेक समस्या देखील येतात. सुरुवातीच्या आणि अंतिम फोर्जिंग तापमानाचे अचूक नियंत्रण उत्पादनाच्या सूक्ष्म संरचना आणि गुणधर्मांवर लक्षणीय परिणाम करते. फ्लेम फर्नेस हीटिंगमध्ये कमी किमतीचे आणि मजबूत अनुकूलतेचे फायदे आहेत, परंतु हीटिंगचा वेळ जास्त असतो, जो ऑक्सिडेशन आणि डीकार्ब्युरायझेशनला प्रवण असतो आणि कामाच्या परिस्थितीत देखील सतत सुधारणा करणे आवश्यक आहे. इंडक्शन हीटिंगमध्ये जलद गरम आणि किमान ऑक्सिडेशनचे फायदे आहेत, परंतु उत्पादनाच्या आकार, आकार आणि सामग्रीमधील बदलांशी त्याची अनुकूलता कमी आहे. फोर्जिंग उत्पादनाच्या ऊर्जा वापरात हीटिंग प्रक्रियेचा ऊर्जा वापर महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतो आणि त्याचे पूर्णपणे मूल्यांकन केले पाहिजे.

फोर्जिंग बाह्य शक्ती अंतर्गत तयार केले जाते. म्हणून, उपकरणे निवडण्यासाठी आणि साच्याची पडताळणी करण्यासाठी विकृत शक्तीची योग्य गणना हा आधार आहे. प्रक्रिया ऑप्टिमायझ करण्यासाठी आणि फोर्जिंगच्या सूक्ष्म संरचना आणि गुणधर्मांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी विकृत शरीराच्या आत ताण-ताण विश्लेषण करणे देखील आवश्यक आहे. विकृत शक्तीचे विश्लेषण करण्यासाठी चार मुख्य पद्धती आहेत. जरी मुख्य ताण पद्धत फार कठोर नसली तरी ती तुलनेने सोपी आणि अंतर्ज्ञानी आहे. ती वर्कपीस आणि टूलमधील संपर्क पृष्ठभागावरील एकूण दाब आणि ताण वितरणाची गणना करू शकते आणि वर्कपीसच्या आस्पेक्ट रेशो आणि घर्षण गुणांकाचा त्यावर होणारा प्रभाव अंतर्ज्ञानाने पाहू शकते; स्लिप लाइन पद्धत प्लेन स्ट्रेन समस्यांसाठी कठोर आहे आणि वर्कपीसच्या स्थानिक विकृतीमध्ये ताण वितरणासाठी अधिक अंतर्ज्ञानी उपाय प्रदान करते. तथापि, त्याची लागूता अरुंद आहे आणि अलिकडच्या साहित्यात क्वचितच नोंदवली गेली आहे; वरच्या बाउंड पद्धत जास्त अंदाजित भार प्रदान करू शकते, परंतु शैक्षणिक दृष्टिकोनातून, ती फार कठोर नाही आणि मर्यादित घटक पद्धतीपेक्षा खूपच कमी माहिती प्रदान करू शकते, म्हणून ती अलीकडे क्वचितच लागू केली गेली आहे; मर्यादित घटक पद्धत केवळ बाह्य भार आणि वर्कपीसच्या आकारात बदल प्रदान करू शकत नाही, तर अंतर्गत ताण-ताण वितरण देखील प्रदान करू शकते आणि संभाव्य दोषांचा अंदाज लावू शकते, ज्यामुळे ती एक अत्यंत कार्यक्षम पद्धत बनते. गेल्या काही वर्षांत, दीर्घ गणना वेळ आणि ग्रिड रीड्रॉइंगसारख्या तांत्रिक समस्यांमध्ये सुधारणा करण्याची आवश्यकता असल्यामुळे, अनुप्रयोगाची व्याप्ती विद्यापीठे आणि वैज्ञानिक संशोधन संस्थांपुरती मर्यादित होती. अलिकडच्या वर्षांत, संगणकांची लोकप्रियता आणि जलद सुधारणा, तसेच मर्यादित घटक विश्लेषणासाठी वाढत्या प्रमाणात अत्याधुनिक व्यावसायिक सॉफ्टवेअरसह, ही पद्धत एक मूलभूत विश्लेषणात्मक आणि संगणकीय साधन बनली आहे.

घर्षण कमी केल्याने केवळ ऊर्जा बचत होऊ शकत नाही, तर साच्यांचे आयुष्यमान देखील सुधारू शकते. घर्षण कमी करण्यासाठी एक महत्त्वाचा उपाय म्हणजे स्नेहन वापरणे, जे उत्पादनाच्या एकसमान विकृतीमुळे त्याची सूक्ष्म रचना आणि गुणधर्म सुधारण्यास मदत करते. वेगवेगळ्या फोर्जिंग पद्धती आणि कामाच्या तापमानामुळे, वापरलेले स्नेहक देखील भिन्न असतात. उच्च-तापमान मिश्रधातू आणि टायटॅनियम मिश्रधातू फोर्ज करण्यासाठी काचेचे स्नेहक सामान्यतः वापरले जातात. स्टीलच्या गरम फोर्जिंगसाठी, पाण्यावर आधारित ग्रेफाइट हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे स्नेहक आहे. कोल्ड फोर्जिंगसाठी, उच्च दाबामुळे, फॉस्फेट किंवा ऑक्सलेट उपचार बहुतेकदा फोर्जिंग करण्यापूर्वी आवश्यक असतात.