Penempaan dapat diklasifikasikan menurut metode berikut:

1. Klasifikasikan menurut penempatan alat tempa dan cetakan.

2. Diklasifikasikan berdasarkan suhu pembentukan tempa.

3. Klasifikasikan menurut mode gerak relatif alat tempa dan benda kerja.

Persiapan sebelum penempaan meliputi pemilihan bahan baku, perhitungan material, pemotongan, pemanasan, perhitungan gaya deformasi, pemilihan peralatan, dan desain cetakan. Sebelum penempaan, perlu dipilih metode pelumasan dan pelumas yang baik.

Bahan tempa mencakup berbagai macam, termasuk berbagai jenis baja dan paduan suhu tinggi, serta logam non-ferrous seperti aluminium, magnesium, dan tembaga; Ada batang dan profil dengan berbagai ukuran yang diproses sekali, serta ingot dengan berbagai spesifikasi; Selain banyak menggunakan bahan produksi dalam negeri yang sesuai dengan sumber daya negara kita, ada juga bahan dari luar negeri. Sebagian besar bahan tempa sudah tercantum dalam standar nasional. Ada juga banyak bahan baru yang telah dikembangkan, diuji, dan dipromosikan. Seperti diketahui, kualitas produk sering kali terkait erat dengan kualitas bahan baku. Oleh karena itu, pekerja tempa harus memiliki pengetahuan yang luas dan mendalam tentang bahan dan pandai memilih bahan yang paling cocok sesuai dengan persyaratan proses.

Perhitungan dan pemotongan material merupakan langkah penting dalam meningkatkan pemanfaatan material dan mencapai hasil akhir yang halus. Material yang berlebihan tidak hanya menyebabkan pemborosan, tetapi juga memperburuk keausan cetakan dan konsumsi energi. Jika tidak ada sedikit pun margin yang tersisa selama pemotongan, hal itu akan meningkatkan kesulitan penyesuaian proses dan meningkatkan tingkat skrap. Selain itu, kualitas permukaan ujung pemotongan juga berdampak pada proses dan kualitas penempaan.

Tujuan pemanasan adalah untuk mengurangi gaya deformasi tempa dan meningkatkan plastisitas logam. Namun, pemanasan juga menimbulkan serangkaian masalah, seperti oksidasi, dekarburisasi, panas berlebih, dan pembakaran berlebih. Pengendalian suhu tempa awal dan akhir secara akurat memiliki dampak signifikan pada struktur mikro dan sifat produk. Pemanasan tungku api memiliki keunggulan biaya rendah dan kemampuan beradaptasi yang kuat, tetapi waktu pemanasannya lama, yang rentan terhadap oksidasi dan dekarburisasi, dan kondisi kerja juga perlu terus ditingkatkan. Pemanasan induksi memiliki keunggulan pemanasan cepat dan oksidasi minimal, tetapi kemampuan beradaptasinya terhadap perubahan bentuk, ukuran, dan material produk buruk. Konsumsi energi dari proses pemanasan memainkan peran penting dalam konsumsi energi produksi tempa dan harus sepenuhnya dihargai.

Penempaan diproduksi di bawah gaya eksternal. Oleh karena itu, perhitungan gaya deformasi yang benar adalah dasar untuk memilih peralatan dan melakukan verifikasi cetakan. Melakukan analisis tegangan-regangan di dalam badan yang mengalami deformasi juga penting untuk mengoptimalkan proses dan mengendalikan struktur mikro dan sifat-sifat tempa. Ada empat metode utama untuk menganalisis gaya deformasi. Meskipun metode tegangan utama tidak terlalu ketat, metode ini relatif sederhana dan intuitif. Metode ini dapat menghitung tekanan total dan distribusi tegangan pada permukaan kontak antara benda kerja dan alat, dan secara intuitif dapat melihat pengaruh rasio aspek dan koefisien gesekan benda kerja di atasnya; Metode garis selip ketat untuk masalah regangan bidang dan memberikan solusi yang lebih intuitif untuk distribusi tegangan dalam deformasi lokal benda kerja. Namun, penerapannya sempit dan jarang dilaporkan dalam literatur baru-baru ini; Metode batas atas dapat memberikan beban yang diperkirakan terlalu tinggi, tetapi dari perspektif akademis, metode ini tidak terlalu ketat dan dapat memberikan informasi yang jauh lebih sedikit daripada metode elemen hingga, sehingga jarang diterapkan baru-baru ini; Metode elemen hingga tidak hanya dapat memberikan beban eksternal dan perubahan bentuk benda kerja, tetapi juga memberikan distribusi tegangan-regangan internal dan memprediksi kemungkinan cacat, menjadikannya metode yang sangat fungsional. Dalam beberapa tahun terakhir, karena waktu komputasi yang lama yang diperlukan dan perlunya peningkatan dalam masalah teknis seperti penggambaran ulang kisi, cakupan aplikasinya terbatas pada universitas dan lembaga penelitian ilmiah. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan popularitas dan peningkatan pesat komputer, serta perangkat lunak komersial yang semakin canggih untuk analisis elemen hingga, metode ini telah menjadi alat analisis dan komputasi dasar.

Mengurangi gesekan tidak hanya dapat menghemat energi, tetapi juga meningkatkan masa pakai cetakan. Salah satu langkah penting untuk mengurangi gesekan adalah dengan menggunakan pelumasan, yang membantu meningkatkan struktur mikro dan sifat produk karena deformasi yang seragam. Karena metode penempaan dan suhu kerja yang berbeda, pelumas yang digunakan juga berbeda. Pelumas kaca umumnya digunakan untuk menempa paduan suhu tinggi dan paduan titanium. Untuk penempaan baja panas, grafit berbasis air merupakan pelumas yang banyak digunakan. Untuk penempaan dingin, karena tekanan tinggi, perawatan fosfat atau oksalat sering kali diperlukan sebelum penempaan.