Dövme, aşağıdaki yöntemlere göre sınıflandırılabilir:

1. Dövme aletleri ve kalıplarının yerleşimine göre sınıflandırın.

2. Dövme şekillendirme sıcaklığına göre sınıflandırılır.

3. Dövme takımlarının ve iş parçalarının bağıl hareket moduna göre sınıflandırılması.

Dövme öncesi hazırlık, hammadde seçimi, malzeme hesaplaması, kesme, ısıtma, deformasyon kuvvetinin hesaplanması, ekipman seçimi ve kalıp tasarımını içerir. Dövmeden önce iyi bir yağlama yöntemi ve yağlayıcı seçmek gerekir.

Dövme malzemeleri, çeşitli çelik ve yüksek sıcaklık alaşımlarının yanı sıra alüminyum, magnezyum ve bakır gibi demir dışı metaller de dahil olmak üzere geniş bir yelpazeyi kapsar; bir kez işlenmiş farklı boyutlarda çubuklar ve profiller ile çeşitli özelliklerde külçeler vardır; ülkemizin kaynaklarına uygun yerli üretim malzemelerin yaygın olarak kullanılmasının yanı sıra, yurtdışından gelen malzemeler de vardır. Dövme malzemelerin çoğu halihazırda ulusal standartlarda listelenmiştir. Ayrıca geliştirilmiş, test edilmiş ve tanıtılmış birçok yeni malzeme de vardır. Bilindiği gibi, ürünlerin kalitesi genellikle hammaddelerin kalitesiyle yakından ilişkilidir. Bu nedenle, dövme işçilerinin malzemeler hakkında kapsamlı ve derinlemesine bilgiye sahip olması ve süreç gereksinimlerine göre en uygun malzemeleri seçmede iyi olması gerekir.

Malzeme hesaplaması ve kesme, malzeme kullanımını iyileştirmede ve rafine boşluklar elde etmede önemli adımlardır. Aşırı malzeme yalnızca israfa neden olmakla kalmaz, aynı zamanda kalıp aşınmasını ve enerji tüketimini de artırır. Kesme sırasında hafif bir pay bırakılmazsa, işlem ayarlamasının zorluğu artacak ve hurda oranı artacaktır. Ayrıca, kesme ucu yüzünün kalitesi de işlem ve dövme kalitesi üzerinde etkilidir.

Isıtmanın amacı dövme deformasyon kuvvetini azaltmak ve metal plastisitesini iyileştirmektir. Ancak ısıtma aynı zamanda oksidasyon, dekarbürizasyon, aşırı ısınma ve aşırı yanma gibi bir dizi sorunu da beraberinde getirir. İlk ve son dövme sıcaklıklarını doğru bir şekilde kontrol etmek, ürünün mikro yapısı ve özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Alev fırını ısıtması düşük maliyet ve güçlü uyarlanabilirlik avantajlarına sahiptir, ancak ısıtma süresi uzundur, bu da oksidasyona ve dekarbürizasyona eğilimlidir ve çalışma koşullarının da sürekli olarak iyileştirilmesi gerekir. Endüksiyon ısıtması hızlı ısıtma ve minimum oksidasyon avantajlarına sahiptir, ancak ürün şekli, boyutu ve malzemesindeki değişikliklere uyarlanabilirliği zayıftır. Isıtma işleminin enerji tüketimi, dövme üretiminin enerji tüketiminde önemli bir rol oynar ve tam olarak değerlendirilmelidir.

Dövme, dış kuvvet altında üretilir. Bu nedenle, deformasyon kuvvetinin doğru hesaplanması, ekipman seçimi ve kalıp doğrulaması yapmanın temelidir. Deforme olmuş gövdenin içinde gerilim-şekil değiştirme analizi yapmak, işlemi optimize etmek ve dövmelerin mikro yapısını ve özelliklerini kontrol etmek için de önemlidir. Deformasyon kuvvetini analiz etmek için dört ana yöntem vardır. Ana gerilim yöntemi çok titiz olmasa da, nispeten basit ve sezgiseldir. İş parçası ile takım arasındaki temas yüzeyindeki toplam basıncı ve gerilim dağılımını hesaplayabilir ve iş parçasının en boy oranının ve sürtünme katsayısının üzerindeki etkisini sezgisel olarak görebilir; Kayma çizgisi yöntemi, düzlem gerilim sorunları için katıdır ve iş parçalarının yerel deformasyonunda gerilim dağılımı için daha sezgisel bir çözüm sağlar. Ancak, uygulanabilirliği dardır ve son literatürde nadiren bildirilmiştir; Üst sınır yöntemi, aşırı tahmin edilen yükler sağlayabilir, ancak akademik bir bakış açısından, çok titiz değildir ve sonlu elemanlar yönteminden çok daha az bilgi sağlayabilir, bu nedenle son zamanlarda nadiren uygulanmıştır; Sonlu elemanlar yöntemi yalnızca dış yükleri ve iş parçasının şeklindeki değişiklikleri sağlamakla kalmaz, aynı zamanda iç gerilim-gerinim dağılımını da sağlar ve olası kusurları tahmin ederek onu oldukça işlevsel bir yöntem haline getirir. Geçtiğimiz birkaç yıl içinde, gereken uzun hesaplama süresi ve ızgara yeniden çizimi gibi teknik konularda iyileştirme ihtiyacı nedeniyle, uygulama kapsamı üniversiteler ve bilimsel araştırma kurumlarıyla sınırlıydı. Son yıllarda, bilgisayarların popülerliği ve hızla gelişmesi ve sonlu elemanlar analizi için giderek daha sofistike hale gelen ticari yazılımlarla birlikte, bu yöntem temel bir analitik ve hesaplama aracı haline geldi.

Sürtünmeyi azaltmak sadece enerji tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kalıpların kullanım ömrünü de uzatır. Sürtünmeyi azaltmak için önemli önlemlerden biri, ürünün düzgün deformasyonu nedeniyle mikro yapısını ve özelliklerini iyileştirmeye yardımcı olan yağlama kullanmaktır. Farklı dövme yöntemleri ve çalışma sıcaklıkları nedeniyle kullanılan yağlayıcılar da farklıdır. Cam yağlayıcılar genellikle yüksek sıcaklık alaşımlarını ve titanyum alaşımlarını dövmek için kullanılır. Çeliğin sıcak dövülmesi için su bazlı grafit yaygın olarak kullanılan bir yağlayıcıdır. Soğuk dövme için yüksek basınç nedeniyle dövmeden önce genellikle fosfat veya oksalat işlemi gerekir.