Ковањето може да се класифицира според следниве методи:

1. Класифицирајте според поставеноста на алатките и калапите за ковање.

2. Класифицирани според температурата на формирање на ковање.

3. Класифицирајте според релативниот начин на движење на ковачките алатки и обработените парчиња.

Подготовката пред ковањето вклучува избор на суровина, пресметка на материјал, сечење, загревање, пресметка на силата на деформација, избор на опрема и дизајн на калапот. Пред ковањето, потребно е да се избере добар метод на подмачкување и лубрикант.

Ковачките материјали опфаќаат широк спектар, вклучувајќи различни степени на челик и легури отпорни на високи температури, како и обоени метали како што се алуминиум, магнезиум и бакар; Постојат прачки и профили со различни големини кои се обработуваат еднаш, како и инготи со различни спецификации; Покрај широката употреба на домашно произведени материјали погодни за ресурсите на нашата земја, постојат и материјали од странство. Повеќето од кованите материјали се веќе наведени во националните стандарди. Исто така, постојат многу нови материјали кои се развиени, тестирани и промовирани. Како што е добро познато, квалитетот на производите често е тесно поврзан со квалитетот на суровините. Затоа, ковачите мора да имаат широко и длабинско познавање на материјалите и да бидат добри во изборот на најсоодветните материјали според барањата на процесот.

Пресметката на материјалот и сечењето се важни чекори за подобрување на искористеноста на материјалот и постигнување на рафинирани празнини. Вишокот материјал не само што предизвикува отпад, туку и го влошува абењето на мувлата и потрошувачката на енергија. Ако не остане мала маргина за време на сечењето, тоа ќе ја зголеми тешкотијата при прилагодување на процесот и ќе ја зголеми стапката на отпад. Покрај тоа, квалитетот на површината на сечењето, исто така, има влијание врз процесот и квалитетот на ковањето.

Целта на загревањето е да се намали силата на деформација на ковањето и да се подобри пластичноста на металот. Но, загревањето носи и низа проблеми, како што се оксидација, декарбуризација, прегревање и прегорување. Прецизното контролирање на почетните и конечните температури на ковање има значително влијание врз микроструктурата и својствата на производот. Греењето со пламен во печка има предности како што се ниска цена и силна прилагодливост, но времето на загревање е долго, што е склоно кон оксидација и декарбуризација, а условите за работа исто така треба континуирано да се подобруваат. Индукциското загревање има предности како што се брзо загревање и минимална оксидација, но неговата прилагодливост на промените во обликот, големината и материјалот на производот е слаба. Потрошувачката на енергија во процесот на загревање игра клучна улога во потрошувачката на енергија во производството на ковање и треба целосно да се вреднува.

Ковањето се произведува под дејство на надворешна сила. Затоа, правилното пресметување на силата на деформација е основа за избор на опрема и спроведување на верификација на калапот. Спроведувањето анализа на напрегање-деформација во деформираното тело е исто така од суштинско значење за оптимизирање на процесот и контрола на микроструктурата и својствата на кованиците. Постојат четири главни методи за анализа на силата на деформација. Иако методот на главен напрегање не е многу ригорозен, тој е релативно едноставен и интуитивен. Може да го пресмета вкупниот притисок и распределбата на напрегањето на контактната површина помеѓу обработениот дел и алатот и интуитивно може да го види влијанието на односот на ширина и висина и коефициентот на триење на обработениот дел врз него; Методот на линија на лизгање е строг за проблеми со рамнинска деформација и обезбедува поинтуитивно решение за распределба на напрегањето при локална деформација на обработените парчиња. Сепак, неговата применливост е тесна и ретко се објавува во неодамнешната литература; Методот на горна граница може да обезбеди преценети оптоварувања, но од академска перспектива, не е многу ригорозен и може да обезбеди многу помалку информации од методот на конечни елементи, па затоа ретко се применува во последно време; Методот на конечни елементи не само што може да обезбеди надворешни оптоварувања и промени во обликот на обработуваното парче, туку може да обезбеди и внатрешна распределба на напрегање-деформација и да предвиди можни дефекти, што го прави високо функционален метод. Во изминатите неколку години, поради долгото време потребно за пресметување и потребата од подобрување на техничките прашања како што е прецртувањето на мрежата, опсегот на примена беше ограничен на универзитети и научно-истражувачки институции. Во последниве години, со популарноста и брзото подобрување на компјутерите, како и сè пософистицираниот комерцијален софтвер за анализа на конечни елементи, овој метод стана основна аналитичка и пресметковна алатка.

Намалувањето на триењето не само што може да заштеди енергија, туку и да го подобри животниот век на калапите. Една од важните мерки за намалување на триењето е употребата на подмачкување, кое помага да се подобри микроструктурата и својствата на производот поради неговата униформна деформација. Поради различните методи на ковање и работните температури, и употребените мазива се различни. Маслата за подмачкување за стакло најчесто се користат за ковање легури на висока температура и легури на титаниум. За топло ковање на челик, графитот на база на вода е широко користен мазиво. За ладно ковање, поради висок притисок, често е потребен третман со фосфат или оксалат пред ковањето.