Kalimas gali būti klasifikuojamas pagal šiuos metodus:

1. Klasifikuoti pagal kalimo įrankių ir formų išdėstymą.

2. Klasifikuojama pagal kalimo formavimo temperatūrą.

3. Klasifikuoti pagal kalimo įrankių ir ruošinių santykinį judėjimo režimą.

Prieš kalimą paruošiamasis procesas apima žaliavų parinkimą, medžiagų skaičiavimą, pjovimą, kaitinimą, deformacijos jėgos apskaičiavimą, įrangos parinkimą ir formos projektavimą. Prieš kalimą būtina pasirinkti gerą tepimo būdą ir tepalą.

Kalimo medžiagos apima platų spektrą, įskaitant įvairių rūšių plieną ir aukštos temperatūros lydinius, taip pat spalvotuosius metalus, tokius kaip aliuminis, magnis ir varis; Yra tiek vieną kartą apdirbtų įvairių dydžių strypų ir profilių, tiek įvairių specifikacijų luitų; Be plačiai naudojamų vietinių medžiagų, tinkamų mūsų šalies ištekliams, yra ir medžiagų iš užsienio. Dauguma kaltinių medžiagų jau yra įtrauktos į nacionalinius standartus. Taip pat yra daug naujų medžiagų, kurios buvo sukurtos, išbandytos ir reklamuojamos. Kaip gerai žinoma, gaminių kokybė dažnai yra glaudžiai susijusi su žaliavų kokybe. Todėl kalimo darbuotojai turi turėti išsamių ir išsamių žinių apie medžiagas ir mokėti pasirinkti tinkamiausias medžiagas pagal proceso reikalavimus.

Medžiagos skaičiavimas ir pjovimas yra svarbūs žingsniai siekiant pagerinti medžiagų panaudojimą ir gauti rafinuotus ruošinius. Per didelis medžiagų kiekis ne tik sukelia atliekas, bet ir padidina formos nusidėvėjimą bei energijos suvartojimą. Jei pjovimo metu nelieka šiek tiek laisvos vietos, tai apsunkins proceso reguliavimą ir padidins atliekų kiekį. Be to, pjovimo galo kokybė taip pat turi įtakos proceso ir kalimo kokybei.

Šildymo tikslas – sumažinti kalimo deformacijos jėgą ir pagerinti metalo plastiškumą. Tačiau kaitinimas taip pat sukelia daugybę problemų, tokių kaip oksidacija, dekarbiarizacija, perkaitimas ir perdegimas. Tikslus pradinės ir galutinės kalimo temperatūros valdymas daro didelę įtaką gaminio mikrostruktūrai ir savybėms. Liepsnos krosnies kaitinimas turi mažų sąnaudų ir didelio prisitaikymo pranašumų, tačiau kaitinimo laikas yra ilgas, todėl gaminys yra linkęs oksiduotis ir dekarbiarizuotis, be to, reikia nuolat gerinti darbo sąlygas. Indukcinis kaitinimas turi greito kaitinimo ir minimalaus oksidavimo pranašumų, tačiau jo prisitaikymas prie gaminio formos, dydžio ir medžiagos pokyčių yra prastas. Kaitinimo proceso energijos suvartojimas vaidina lemiamą vaidmenį kalimo gamybos energijos suvartojime ir turėtų būti visapusiškai įvertintas.

Kalimas gaminamas veikiant išorinei jėgai. Todėl teisingas deformacijos jėgos apskaičiavimas yra įrangos pasirinkimo ir liejimo formos patikros pagrindas. Įtempių ir deformacijų analizės atlikimas deformuoto kūno viduje taip pat yra būtinas norint optimizuoti procesą ir kontroliuoti kaltinių mikrostruktūrą bei savybes. Yra keturi pagrindiniai deformacijos jėgos analizės metodai. Nors pagrindinis įtempių metodas nėra labai griežtas, jis yra gana paprastas ir intuityvus. Jis gali apskaičiuoti bendrą slėgio ir įtempių pasiskirstymą ant ruošinio ir įrankio sąlyčio paviršiaus ir intuityviai matyti ruošinio kraštinių santykio ir trinties koeficiento įtaką jam; Slydimo linijos metodas yra griežtas plokštuminių deformacijų problemoms ir suteikia intuityvesnį įtempių pasiskirstymo sprendimą esant vietinei ruošinių deformacijai. Tačiau jo pritaikomumas yra siauras ir retai aprašytas pastarojoje literatūroje; Viršutinės ribos metodas gali pateikti pervertintas apkrovas, tačiau akademiniu požiūriu jis nėra labai griežtas ir gali suteikti daug mažiau informacijos nei baigtinių elementų metodas, todėl pastaruoju metu jis retai taikomas; Baigtinių elementų metodas gali ne tik pateikti išorines apkrovas ir ruošinio formos pokyčius, bet ir pateikti vidinį įtempių ir deformacijų pasiskirstymą bei numatyti galimus defektus, todėl tai yra labai funkcionalus metodas. Pastaraisiais metais dėl ilgo skaičiavimo laiko ir poreikio tobulinti techninius klausimus, tokius kaip tinklelio perbraižymas, taikymo sritis apsiribojo universitetais ir mokslinių tyrimų įstaigomis. Pastaraisiais metais, populiarėjant ir sparčiai tobulėjant kompiuteriams, taip pat vis sudėtingesnei komercinei baigtinių elementų analizės programinei įrangai, šis metodas tapo pagrindine analitine ir skaičiavimo priemone.

Trinties sumažinimas gali ne tik sutaupyti energijos, bet ir pagerinti formų tarnavimo laiką. Viena iš svarbių priemonių trinčiai sumažinti yra tepimas, kuris padeda pagerinti gaminio mikrostruktūrą ir savybes dėl tolygios deformacijos. Dėl skirtingų kalimo metodų ir darbo temperatūrų naudojami tepalai taip pat skiriasi. Stiklo tepalai dažniausiai naudojami aukštos temperatūros lydinių ir titano lydinių kalimui. Karštam plieno kalimui plačiai naudojamas vandeninis grafitas. Šaltam kalimui dėl aukšto slėgio prieš kalimą dažnai reikia apdoroti fosfatu arba oksalatu.