फोर्जिङलाई निम्न विधिहरू अनुसार वर्गीकृत गर्न सकिन्छ:

१. फोर्जिङ उपकरणहरू र मोल्डहरूको स्थान अनुसार वर्गीकरण गर्नुहोस्।

२. फोर्जिङ बनाउने तापक्रम अनुसार वर्गीकृत।

३. फोर्जिङ उपकरणहरू र वर्कपीसहरूको सापेक्षिक गति मोड अनुसार वर्गीकरण गर्नुहोस्।

फोर्जिङ गर्नुअघिको तयारीमा कच्चा पदार्थको छनोट, सामग्रीको गणना, काट्ने, तताउने, विकृति बलको गणना, उपकरणको छनोट र मोल्ड डिजाइन समावेश छ। फोर्जिङ गर्नुअघि, राम्रो स्नेहन विधि र स्नेहक छनौट गर्नु आवश्यक छ।

फोर्जिङ सामग्रीहरूले विस्तृत दायरा समेट्छन्, जसमा विभिन्न ग्रेडका स्टील र उच्च-तापमान मिश्र धातुहरू, साथै एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम र तामा जस्ता अलौह धातुहरू समावेश छन्; एक पटक प्रशोधन गरिएका विभिन्न आकारका रडहरू र प्रोफाइलहरू, साथै विभिन्न विशिष्टताका इन्गटहरू पनि छन्; हाम्रो देशको स्रोतहरूको लागि उपयुक्त घरेलु रूपमा उत्पादित सामग्रीहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गर्नुको साथै, विदेशबाट पनि सामग्रीहरू छन्। धेरैजसो नक्कली सामग्रीहरू पहिले नै राष्ट्रिय मापदण्डहरूमा सूचीबद्ध छन्। त्यहाँ धेरै नयाँ सामग्रीहरू पनि छन् जुन विकास, परीक्षण र प्रचार गरिएको छ। सबैलाई थाहा छ, उत्पादनहरूको गुणस्तर प्रायः कच्चा पदार्थको गुणस्तरसँग नजिकबाट सम्बन्धित हुन्छ। त्यसकारण, फोर्जिङ कामदारहरूसँग सामग्रीको व्यापक र गहन ज्ञान हुनुपर्छ र प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार सबैभन्दा उपयुक्त सामग्रीहरू छनौट गर्नमा राम्रो हुनुपर्छ।

सामग्रीको गणना र काट्ने काम सामग्रीको उपयोग सुधार गर्न र परिष्कृत खाली ठाउँहरू प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण चरणहरू हुन्। अत्यधिक सामग्रीले फोहोर मात्र निम्त्याउँदैन, तर मोल्डको पहिरन र ऊर्जा खपतलाई पनि बढाउँछ। यदि काट्ने क्रममा थोरै मार्जिन बाँकी रहेन भने, यसले प्रक्रिया समायोजनको कठिनाई बढाउनेछ र स्क्र्याप दर बढाउनेछ। थप रूपमा, काट्ने अन्तिम अनुहारको गुणस्तरले प्रक्रिया र फोर्जिङ गुणस्तरमा पनि प्रभाव पार्छ।

तताउने उद्देश्य फोर्जिङको विकृति बल घटाउनु र धातुको प्लास्टिसिटी सुधार गर्नु हो। तर तताउनेले अक्सिडेशन, डिकार्बुराइजेसन, ओभरहिटिंग र ओभरबर्निङ जस्ता समस्याहरूको श्रृंखला पनि ल्याउँछ। प्रारम्भिक र अन्तिम फोर्जिङ तापक्रमलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्दा उत्पादनको सूक्ष्म संरचना र गुणहरूमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पर्छ। ज्वाला भट्टी तताउनेमा कम लागत र बलियो अनुकूलन क्षमताका फाइदाहरू छन्, तर तताउने समय लामो छ, जुन अक्सिडेशन र डिकार्बुराइजेसनको सम्भावना हुन्छ, र काम गर्ने अवस्थाहरूलाई पनि निरन्तर सुधार गर्न आवश्यक छ। इन्डक्सन तताउनेमा द्रुत तताउने र न्यूनतम अक्सिडेशनका फाइदाहरू छन्, तर उत्पादनको आकार, आकार र सामग्रीमा परिवर्तनहरूको लागि यसको अनुकूलन क्षमता कमजोर छ। फोर्जिङ उत्पादनको ऊर्जा खपतमा तताउने प्रक्रियाको ऊर्जा खपतले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ र यसको पूर्ण मूल्याङ्कन गरिनुपर्छ।

फोर्जिङ बाह्य बल अन्तर्गत उत्पादन गरिन्छ। त्यसकारण, विकृति बलको सही गणना उपकरण चयन गर्ने र मोल्ड प्रमाणीकरण सञ्चालन गर्ने आधार हो। प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न र फोर्जिङको सूक्ष्म संरचना र गुणहरू नियन्त्रण गर्न विकृत शरीर भित्र तनाव-तनाव विश्लेषण सञ्चालन गर्नु पनि आवश्यक छ। विकृति बलको विश्लेषणका लागि चार मुख्य विधिहरू छन्। यद्यपि प्रमुख तनाव विधि धेरै कठोर छैन, यो अपेक्षाकृत सरल र सहज छ। यसले वर्कपीस र उपकरण बीचको सम्पर्क सतहमा कुल दबाब र तनाव वितरण गणना गर्न सक्छ, र यसमा वर्कपीसको पक्ष अनुपात र घर्षण गुणांकको प्रभाव सहज रूपमा देख्न सक्छ; स्लिप लाइन विधि प्लेन स्ट्रेन समस्याहरूको लागि कडा छ र वर्कपीसहरूको स्थानीय विकृतिमा तनाव वितरणको लागि थप सहज समाधान प्रदान गर्दछ। यद्यपि, यसको प्रयोज्यता साँघुरो छ र हालैका साहित्यहरूमा विरलै रिपोर्ट गरिएको छ; माथिल्लो बाउन्ड विधिले अत्यधिक अनुमानित भारहरू प्रदान गर्न सक्छ, तर शैक्षिक दृष्टिकोणबाट, यो धेरै कठोर छैन र सीमित तत्व विधि भन्दा धेरै कम जानकारी प्रदान गर्न सक्छ, त्यसैले यो हालै विरलै लागू गरिएको छ; सीमित तत्व विधिले बाह्य भार र वर्कपीसको आकारमा परिवर्तन मात्र प्रदान गर्दैन, तर आन्तरिक तनाव-तनाव वितरण पनि प्रदान गर्दछ र सम्भावित दोषहरूको भविष्यवाणी गर्दछ, जसले गर्दा यो एक अत्यधिक कार्यात्मक विधि हो। विगत केही वर्षहरूमा, लामो गणना समय आवश्यक पर्ने र ग्रिड पुन: रेखाचित्र जस्ता प्राविधिक मुद्दाहरूमा सुधारको आवश्यकताको कारण, आवेदन दायरा विश्वविद्यालयहरू र वैज्ञानिक अनुसन्धान संस्थाहरूमा सीमित थियो। हालका वर्षहरूमा, कम्प्युटरहरूको लोकप्रियता र द्रुत सुधार, साथै सीमित तत्व विश्लेषणको लागि बढ्दो परिष्कृत व्यावसायिक सफ्टवेयरको साथ, यो विधि आधारभूत विश्लेषणात्मक र कम्प्युटेशनल उपकरण बनेको छ।

घर्षण घटाउनाले ऊर्जा बचत मात्र हुँदैन, तर मोल्डहरूको आयु पनि सुधार गर्न सकिन्छ। घर्षण कम गर्ने एउटा महत्त्वपूर्ण उपाय भनेको स्नेहन प्रयोग गर्नु हो, जसले उत्पादनको एकरूप विकृतिको कारणले गर्दा यसको सूक्ष्म संरचना र गुणहरू सुधार गर्न मद्दत गर्दछ। फरक फोर्जिङ विधिहरू र काम गर्ने तापक्रमका कारण, प्रयोग हुने स्नेहकहरू पनि फरक हुन्छन्। गिलास स्नेहकहरू सामान्यतया उच्च-तापमान मिश्र धातुहरू र टाइटेनियम मिश्र धातुहरू फोर्जिङ गर्न प्रयोग गरिन्छ। स्टीलको तातो फोर्जिङको लागि, पानीमा आधारित ग्रेफाइट व्यापक रूपमा प्रयोग हुने स्नेहक हो। चिसो फोर्जिङको लागि, उच्च चापको कारण, फोर्जिङ गर्नु अघि प्रायः फस्फेट वा अक्सालेट उपचार आवश्यक पर्दछ।