Ποια είναι η βασική ταξινόμηση της σφυρηλάτησης;

Η σφυρηλάτηση μπορεί να ταξινομηθεί σύμφωνα με τις ακόλουθες μεθόδους:

 

1. Ταξινόμηση ανάλογα με την τοποθέτηση των εργαλείων και των καλουπιών σφυρηλάτησης.

 

2. Ταξινομημένος με σφυρηλάτηση κατά τη διαμόρφωση της θερμοκρασίας.

 

3. Ταξινόμηση σύμφωνα με τον σχετικό τρόπο κίνησης των εργαλείων σφυρηλάτησης και των τεμαχίων εργασίας.

 

Η προετοιμασία πριν από τη σφυρηλάτηση περιλαμβάνει την επιλογή πρώτης ύλης, τον υπολογισμό του υλικού, την κοπή, τη θέρμανση, τον υπολογισμό της δύναμης παραμόρφωσης, την επιλογή εξοπλισμού και τον σχεδιασμό του καλουπιού. Πριν από τη σφυρηλάτηση, είναι απαραίτητο να επιλέξετε μια καλή μέθοδο λίπανσης και λιπαντικό.

 

Τα υλικά σφυρηλάτησης καλύπτουν ένα ευρύ φάσμα, συμπεριλαμβανομένων διαφόρων ποιοτήτων χάλυβα και κραμάτων υψηλής θερμοκρασίας, καθώς και μη σιδηρούχων μετάλλων όπως αλουμίνιο, μαγνήσιο και χαλκό. Υπάρχουν ράβδοι και προφίλ διαφορετικών μεγεθών που υποβάλλονται σε επεξεργασία μία φορά, καθώς και πλινθώματα διαφόρων προδιαγραφών. Εκτός από την εκτεταμένη χρήση εγχώριων παραγόμενων υλικών κατάλληλων για τους πόρους της χώρας μας, υπάρχουν επίσης υλικά από το εξωτερικό. Τα περισσότερα από τα σφυρήλατα υλικά περιλαμβάνονται ήδη σε εθνικά πρότυπα. Υπάρχουν επίσης πολλά νέα υλικά που έχουν αναπτυχθεί, δοκιμαστεί και προωθηθεί. Όπως είναι γνωστό, η ποιότητα των προϊόντων συχνά σχετίζεται στενά με την ποιότητα των πρώτων υλών. Επομένως, οι εργάτες σφυρηλάτησης πρέπει να έχουν εκτεταμένη και εις βάθος γνώση των υλικών και να είναι καλοί στην επιλογή των καταλληλότερων υλικών σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας.

 

Ο υπολογισμός και η κοπή του υλικού είναι σημαντικά βήματα για τη βελτίωση της αξιοποίησης του υλικού και την επίτευξη εξευγενισμένων ακατέργαστων τεμαχίων. Η υπερβολική ποσότητα υλικού όχι μόνο προκαλεί σπατάλη, αλλά επιδεινώνει επίσης τη φθορά της μούχλας και την κατανάλωση ενέργειας. Εάν δεν μείνει ελάχιστο περιθώριο κατά την κοπή, αυτό θα αυξήσει τη δυσκολία προσαρμογής της διαδικασίας και θα αυξήσει τον ρυθμό απόρριψης. Επιπλέον, η ποιότητα της επιφάνειας κοπής έχει επίσης αντίκτυπο στη διαδικασία και την ποιότητα σφυρηλάτησης.

 

Ο σκοπός της θέρμανσης είναι η μείωση της δύναμης παραμόρφωσης της σφυρηλάτησης και η βελτίωση της πλαστικότητας του μετάλλου. Ωστόσο, η θέρμανση φέρνει επίσης μια σειρά από προβλήματα, όπως η οξείδωση, η αποανθράκωση, η υπερθέρμανση και η υπερβολική καύση. Ο ακριβής έλεγχος των αρχικών και τελικών θερμοκρασιών σφυρηλάτησης έχει σημαντικό αντίκτυπο στη μικροδομή και τις ιδιότητες του προϊόντος. Η θέρμανση με φλόγα έχει τα πλεονεκτήματα του χαμηλού κόστους και της ισχυρής προσαρμοστικότητας, αλλά ο χρόνος θέρμανσης είναι μεγάλος, γεγονός που είναι επιρρεπής σε οξείδωση και αποανθράκωση, και οι συνθήκες εργασίας πρέπει επίσης να βελτιώνονται συνεχώς. Η επαγωγική θέρμανση έχει τα πλεονεκτήματα της ταχείας θέρμανσης και της ελάχιστης οξείδωσης, αλλά η προσαρμοστικότητά της στις αλλαγές στο σχήμα, το μέγεθος και το υλικό του προϊόντος είναι κακή. Η κατανάλωση ενέργειας της διαδικασίας θέρμανσης παίζει κρίσιμο ρόλο στην κατανάλωση ενέργειας της παραγωγής σφυρηλάτησης και θα πρέπει να εκτιμηθεί πλήρως.

 

Η σφυρηλάτηση παράγεται υπό εξωτερική δύναμη. Επομένως, ο σωστός υπολογισμός της δύναμης παραμόρφωσης αποτελεί τη βάση για την επιλογή εξοπλισμού και τη διεξαγωγή επαλήθευσης καλουπιού. Η διεξαγωγή ανάλυσης τάσης-παραμόρφωσης μέσα στο παραμορφωμένο σώμα είναι επίσης απαραίτητη για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας και τον έλεγχο της μικροδομής και των ιδιοτήτων των σφυρήλατων υλικών. Υπάρχουν τέσσερις κύριες μέθοδοι για την ανάλυση της δύναμης παραμόρφωσης. Αν και η κύρια μέθοδος τάσης δεν είναι πολύ αυστηρή, είναι σχετικά απλή και διαισθητική. Μπορεί να υπολογίσει τη συνολική πίεση και την κατανομή τάσης στην επιφάνεια επαφής μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου και μπορεί να δει διαισθητικά την επίδραση της αναλογίας διαστάσεων και του συντελεστή τριβής του τεμαχίου εργασίας σε αυτό. Η μέθοδος γραμμής ολίσθησης είναι αυστηρή για προβλήματα επίπεδης παραμόρφωσης και παρέχει μια πιο διαισθητική λύση για την κατανομή τάσης στην τοπική παραμόρφωση των τεμαχίων εργασίας. Ωστόσο, η εφαρμογή της είναι περιορισμένη και σπάνια έχει αναφερθεί στην πρόσφατη βιβλιογραφία. Η μέθοδος άνω ορίου μπορεί να παρέχει υπερεκτιμημένα φορτία, αλλά από ακαδημαϊκή άποψη, δεν είναι πολύ αυστηρή και μπορεί να παρέχει πολύ λιγότερες πληροφορίες από τη μέθοδο πεπερασμένων στοιχείων, επομένως σπάνια έχει εφαρμοστεί πρόσφατα. Η μέθοδος πεπερασμένων στοιχείων δεν μπορεί μόνο να παρέχει εξωτερικά φορτία και αλλαγές στο σχήμα του τεμαχίου εργασίας, αλλά και να παρέχει την εσωτερική κατανομή τάσης-παραμόρφωσης και να προβλέπει πιθανά ελαττώματα, καθιστώντας την μια εξαιρετικά λειτουργική μέθοδο. Τα τελευταία χρόνια, λόγω του μεγάλου χρόνου υπολογισμού που απαιτείται και της ανάγκης για βελτίωση σε τεχνικά ζητήματα όπως η αναδιαμόρφωση πλέγματος, το πεδίο εφαρμογής περιορίστηκε σε πανεπιστήμια και επιστημονικά ερευνητικά ιδρύματα. Τα τελευταία χρόνια, με τη δημοτικότητα και την ταχεία βελτίωση των υπολογιστών, καθώς και το ολοένα και πιο εξελιγμένο εμπορικό λογισμικό για την ανάλυση πεπερασμένων στοιχείων, αυτή η μέθοδος έχει γίνει ένα βασικό αναλυτικό και υπολογιστικό εργαλείο.

 

Η μείωση της τριβής όχι μόνο μπορεί να εξοικονομήσει ενέργεια, αλλά και να βελτιώσει τη διάρκεια ζωής των καλουπιών. Ένα από τα σημαντικά μέτρα για τη μείωση της τριβής είναι η χρήση λίπανσης, η οποία βοηθά στη βελτίωση της μικροδομής και των ιδιοτήτων του προϊόντος λόγω της ομοιόμορφης παραμόρφωσής του. Λόγω των διαφορετικών μεθόδων σφυρηλάτησης και θερμοκρασιών λειτουργίας, τα λιπαντικά που χρησιμοποιούνται είναι επίσης διαφορετικά. Τα λιπαντικά γυαλιού χρησιμοποιούνται συνήθως για τη σφυρηλάτηση κραμάτων υψηλής θερμοκρασίας και κραμάτων τιτανίου. Για τη θερμή σφυρηλάτηση χάλυβα, ο γραφίτης με βάση το νερό είναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο λιπαντικό. Για την ψυχρή σφυρηλάτηση, λόγω της υψηλής πίεσης, απαιτείται συχνά επεξεργασία με φωσφορικά ή οξαλικά πριν από τη σφυρηλάτηση.


Ώρα δημοσίευσης: 21 Αυγούστου 2024

  • Προηγούμενος:
  • Επόμενος: