Smeden kin wurde klassifisearre neffens de folgjende metoaden:

1. Klassifisearje neffens de pleatsing fan smee-ark en mallen.

2. Klassifisearre troch smeidfoarmtemperatuer.

3. Klassifisearje neffens de relative bewegingsmodus fan smee-ark en wurkstikken.

De tarieding foar it smeden omfettet it selektearjen fan grûnstoffen, it berekkenjen fan materiaal, it snijden, it ferwaarmjen, it berekkenjen fan deformaasjekrêft, it selektearjen fan apparatuer en it ûntwerp fan 'e mal. Foar it smeden is it needsaaklik om in goede smeermetoade en smeermiddel te kiezen.

Smeedmaterialen dekke in breed skala, ynklusyf ferskate kwaliteiten stiel en hege-temperatuerlegeringen, lykas non-ferro metalen lykas aluminium, magnesium en koper; D'r binne sawol stangen as profilen fan ferskate grutte dy't ien kear ferwurke binne, lykas blokken fan ferskate spesifikaasjes; Neist it wiidweidich brûken fan binnenlânsk produsearre materialen dy't geskikt binne foar de boarnen fan ús lân, binne d'r ek materialen út it bûtenlân. De measte fan 'e smeide materialen binne al neamd yn nasjonale noarmen. D'r binne ek in protte nije materialen dy't ûntwikkele, hifke en befoardere binne. Lykas bekend is, is de kwaliteit fan produkten faak nau besibbe oan 'e kwaliteit fan grûnstoffen. Dêrom moatte smeedwurkers wiidweidige en yngeande kennis fan materialen hawwe en goed wêze yn it selektearjen fan 'e meast geskikte materialen neffens proseseasken.

Materiaalberekkening en snijden binne wichtige stappen yn it ferbetterjen fan materiaalbenutting en it berikken fan ferfine blanks. Tefolle materiaal feroarsaket net allinich ôffal, mar fergruttet ek de slijtage fan 'e skimmel en it enerzjyferbrûk. As der gjin lytse marge oerbliuwt by it snijden, sil it de muoite fan prosesoanpassing fergrutsje en de skrootsnelheid ferheegje. Derneist hat de kwaliteit fan it snijflak ek ynfloed op it proses en de kwaliteit fan it smeidwurk.

It doel fan ferwaarming is om de deformaasjekrêft fan it smeidproses te ferminderjen en de plastisiteit fan it metaal te ferbetterjen. Mar ferwaarming bringt ek in rige problemen mei, lykas oksidaasje, ûntkoaling, oerferhitting en oerferbaarning. It krekt kontrolearjen fan 'e earste en lêste smeidtemperatueren hat in wichtige ynfloed op 'e mikrostruktuer en eigenskippen fan it produkt. Flamovenferwaarming hat de foardielen fan lege kosten en sterke oanpassingsfermogen, mar de ferwaarmingstiid is lang, wat gefoelich is foar oksidaasje en ûntkoaling, en de wurkomstannichheden moatte ek kontinu ferbettere wurde. Ynduksjeferwaarming hat de foardielen fan rappe ferwaarming en minimale oksidaasje, mar syn oanpassingsfermogen oan feroaringen yn produktfoarm, grutte en materiaal is min. It enerzjyferbrûk fan it ferwaarmingsproses spilet in krúsjale rol yn it enerzjyferbrûk fan smeidproduksje en moat folslein wurdearre wurde.

Smeden wurdt produsearre ûnder eksterne krêft. Dêrom is de juste berekkening fan deformaasjekrêft de basis foar it selektearjen fan apparatuer en it útfieren fan malferifikaasje. It útfieren fan spanning-rek-analyze yn it misfoarme lichem is ek essensjeel foar it optimalisearjen fan it proses en it kontrolearjen fan 'e mikrostruktuer en eigenskippen fan smeedwurk. D'r binne fjouwer haadmetoaden foar it analysearjen fan deformaasjekrêft. Hoewol de wichtichste spanningsmetoade net heul strang is, is it relatyf ienfâldich en yntuïtyf. It kin de totale druk- en spanningsferdieling op it kontaktflak tusken it wurkstik en it ark berekkenje, en kin yntuïtyf de ynfloed fan 'e aspektferhâlding en wriuwingskoëffisjint fan it wurkstik derop sjen; De sliplinemetoade is strang foar flakspanningsproblemen en biedt in mear yntuïtive oplossing foar spanningsferdieling by lokale deformaasje fan wurkstikken. De tapassing dêrfan is lykwols smel en is selden rapportearre yn 'e resinte literatuer; De boppeste grinsmetoade kin oerskatte lesten leverje, mar fanút in akademysk perspektyf is it net heul strang en kin it folle minder ynformaasje leverje as de eindige elemintenmetoade, dus it is koartlyn selden tapast; De eindige elemintenmetoade kin net allinich eksterne lesten en feroaringen yn 'e foarm fan it wurkstik leverje, mar ek de ynterne spanning-rekferdieling leverje en mooglike defekten foarsizze, wêrtroch't it in heul funksjonele metoade is. Yn 'e ôfrûne jierren, fanwegen de lange berekkeningstiid dy't nedich is en de needsaak foar ferbettering fan technyske problemen lykas it opnij tekenjen fan rasters, wie it tapassingsgebiet beheind ta universiteiten en wittenskiplike ûndersyksynstellingen. Yn 'e lêste jierren, mei de populariteit en rappe ferbettering fan kompjûters, lykas de hieltyd ferfine kommersjele software foar eindige elemintenanalyse, is dizze metoade in basis analytysk en berekkeningsark wurden.

It ferminderjen fan wriuwing kin net allinich enerzjy besparje, mar ek de libbensdoer fan mallen ferbetterje. Ien fan 'e wichtige maatregels om wriuwing te ferminderjen is it brûken fan smering, wat helpt om de mikrostruktuer en eigenskippen fan it produkt te ferbetterjen fanwegen syn unifoarme deformaasje. Fanwegen ferskillende smeedmetoaden en wurktemperatueren binne de brûkte smeidmiddels ek oars. Glês-smeermiddels wurde faak brûkt foar it smeiden fan hege-temperatuerlegeringen en titaniumlegeringen. Foar waarm smeiden fan stiel is wetterbasearre grafyt in breed brûkt smeidmiddel. Foar kâld smeiden is, fanwegen hege druk, fosfaat- of oksalaatbehanneling faak fereaske foar it smeiden.