Kovanje se može klasificirati prema sljedećim metodama:

1. Klasificirajte prema položaju alata za kovanje i kalupa.

2. Klasificirano prema temperaturi oblikovanja kovanja.

3. Klasificirajte prema relativnom načinu kretanja alata za kovanje i radnih komada.

Priprema prije kovanja uključuje odabir sirovine, proračun materijala, rezanje, zagrijavanje, proračun sile deformacije, odabir opreme i dizajn kalupa. Prije kovanja potrebno je odabrati dobru metodu podmazivanja i mazivo.

Materijali za kovanje pokrivaju širok raspon, uključujući različite vrste čelika i legura otpornih na visoke temperature, kao i obojene metale poput aluminija, magnezija i bakra; Postoje i šipke i profili različitih veličina obrađeni jednom, kao i ingoti različitih specifikacija; Pored opsežne upotrebe domaćih materijala pogodnih za resurse naše zemlje, postoje i materijali iz inostranstva. Većina kovanih materijala već je navedena u nacionalnim standardima. Postoje i mnogi novi materijali koji su razvijeni, testirani i promovirani. Kao što je dobro poznato, kvalitet proizvoda često je usko povezan s kvalitetom sirovina. Stoga, radnici u kovanju moraju imati opsežno i dubinsko znanje o materijalima i biti dobri u odabiru najprikladnijih materijala prema zahtjevima procesa.

Proračun materijala i rezanje su važni koraci u poboljšanju iskorištenosti materijala i postizanju rafiniranih komada. Prekomjerna količina materijala ne samo da uzrokuje otpad, već i pogoršava habanje kalupa i potrošnju energije. Ako tokom rezanja ne ostane mala margina, to će povećati poteškoće u podešavanju procesa i povećati stopu otpada. Osim toga, kvalitet rezne površine također utiče na proces i kvalitet kovanja.

Svrha zagrijavanja je smanjenje sile deformacije kovanja i poboljšanje plastičnosti metala. Međutim, zagrijavanje također donosi niz problema, kao što su oksidacija, dekarburizacija, pregrijavanje i prekomjerno sagorijevanje. Precizna kontrola početne i konačne temperature kovanja ima značajan utjecaj na mikrostrukturu i svojstva proizvoda. Zagrijavanje u plamenoj peći ima prednosti niske cijene i velike prilagodljivosti, ali vrijeme zagrijavanja je dugo, što je sklono oksidaciji i dekarburizaciji, a radni uslovi također se moraju kontinuirano poboljšavati. Indukcijsko zagrijavanje ima prednosti brzog zagrijavanja i minimalne oksidacije, ali je njegova prilagodljivost promjenama oblika, veličine i materijala proizvoda slaba. Potrošnja energije procesa zagrijavanja igra ključnu ulogu u potrošnji energije u proizvodnji kovanja i treba je u potpunosti procijeniti.

Kovanje se proizvodi pod djelovanjem vanjske sile. Stoga je ispravan proračun sile deformacije osnova za odabir opreme i provođenje verifikacije kalupa. Provođenje analize napona i deformacije unutar deformiranog tijela također je ključno za optimizaciju procesa i kontrolu mikrostrukture i svojstava otkovaka. Postoje četiri glavne metode za analizu sile deformacije. Iako metoda glavnih napona nije vrlo rigorozna, relativno je jednostavna i intuitivna. Može izračunati ukupni pritisak i raspodjelu napona na kontaktnoj površini između obratka i alata, te intuitivno vidjeti utjecaj omjera stranica i koeficijenta trenja obratka na njega; Metoda klizne linije je stroga za probleme ravnih napona i pruža intuitivnije rješenje za raspodjelu napona pri lokalnoj deformaciji obratka. Međutim, njena primjenjivost je uska i rijetko je izvještavana u novijoj literaturi; Metoda gornje granice može dati precijenjena opterećenja, ali iz akademske perspektive nije vrlo rigorozna i može pružiti mnogo manje informacija od metode konačnih elemenata, pa se u posljednje vrijeme rijetko primjenjuje; Metoda konačnih elemenata ne samo da može pružiti vanjska opterećenja i promjene u obliku obratka, već i pružiti unutarnju raspodjelu napona i deformacija te predvidjeti moguće nedostatke, što je čini vrlo funkcionalnom metodom. U posljednjih nekoliko godina, zbog dugog vremena potrebnog za izračunavanje i potrebe za poboljšanjem tehničkih pitanja kao što je ponovno crtanje mreže, opseg primjene bio je ograničen na univerzitete i naučnoistraživačke institucije. Posljednjih godina, s popularnošću i brzim poboljšanjem računara, kao i sve sofisticiranijim komercijalnim softverom za analizu konačnih elemenata, ova metoda je postala osnovni analitički i računarski alat.

Smanjenje trenja ne samo da može uštedjeti energiju, već i poboljšati vijek trajanja kalupa. Jedna od važnih mjera za smanjenje trenja je korištenje podmazivanja, koje pomaže u poboljšanju mikrostrukture i svojstava proizvoda zbog njegove ujednačene deformacije. Zbog različitih metoda kovanja i radnih temperatura, korištena maziva su također različita. Maziva za staklo se obično koriste za kovanje visokotemperaturnih legura i legura titana. Za toplo kovanje čelika, grafit na bazi vode je široko korišteno mazivo. Za hladno kovanje, zbog visokog pritiska, često je potreban tretman fosfatom ili oksalatom prije kovanja.