ফোরজিং নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:

1. ফোরজিং টুল এবং ছাঁচের স্থান অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করুন।

2. ফোরজিং গঠনের তাপমাত্রা অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ।

3. ফোরজিং টুল এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক গতি মোড অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করুন।

ফোরজিংয়ের আগে প্রস্তুতির মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল নির্বাচন, উপাদান গণনা, কাটা, গরম করা, বিকৃতি শক্তির গণনা, সরঞ্জাম নির্বাচন এবং ছাঁচ নকশা। ফোরজিংয়ের আগে, একটি ভাল তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি এবং লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা প্রয়োজন।

ফোরজিং উপকরণ বিস্তৃত পরিসর জুড়ে থাকে, যার মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন গ্রেডের ইস্পাত এবং উচ্চ-তাপমাত্রার সংকর ধাতু, সেইসাথে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং তামার মতো অ লৌহঘটিত ধাতু; একবার প্রক্রিয়াজাত করা বিভিন্ন আকারের রড এবং প্রোফাইল উভয়ই রয়েছে, পাশাপাশি বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের ইনগটও রয়েছে; আমাদের দেশের সম্পদের জন্য উপযুক্ত দেশীয়ভাবে উৎপাদিত উপকরণগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহারের পাশাপাশি, বিদেশ থেকেও উপকরণ রয়েছে। বেশিরভাগ নকল উপকরণ ইতিমধ্যেই জাতীয় মানদণ্ডে তালিকাভুক্ত। এমন অনেক নতুন উপকরণও রয়েছে যা তৈরি, পরীক্ষা এবং প্রচার করা হয়েছে। যেমনটি সুপরিচিত, পণ্যের মান প্রায়শই কাঁচামালের মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। অতএব, ফোরজিং কর্মীদের উপকরণ সম্পর্কে ব্যাপক এবং গভীর জ্ঞান থাকতে হবে এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সবচেয়ে উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করতে পারদর্শী হতে হবে।

উপাদানের ব্যবহার উন্নত করতে এবং পরিমার্জিত ফাঁকা স্থান অর্জনের জন্য উপাদান গণনা এবং কাটা গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। অতিরিক্ত উপাদান কেবল অপচয়ই করে না, বরং ছাঁচের ক্ষয় এবং শক্তি খরচও বাড়িয়ে তোলে। কাটার সময় যদি সামান্য মার্জিন অবশিষ্ট না থাকে, তাহলে এটি প্রক্রিয়া সমন্বয়ের অসুবিধা বৃদ্ধি করবে এবং স্ক্র্যাপের হার বৃদ্ধি করবে। এছাড়াও, কাটিংয়ের শেষ মুখের গুণমান প্রক্রিয়া এবং ফোরজিংয়ের মানের উপরও প্রভাব ফেলে।

গরম করার উদ্দেশ্য হল ফোরজিং বিকৃতি বল হ্রাস করা এবং ধাতব প্লাস্টিকতা উন্নত করা। কিন্তু গরম করার ফলে জারণ, ডিকার্বুরাইজেশন, অতিরিক্ত গরম এবং অতিরিক্ত জ্বলনের মতো সমস্যাও দেখা দেয়। প্রাথমিক এবং চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা পণ্যের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। শিখা চুল্লি গরম করার সুবিধা হল কম খরচ এবং শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা, তবে গরম করার সময় দীর্ঘ, যা জারণ এবং ডিকার্বুরাইজেশনের ঝুঁকিপূর্ণ, এবং কাজের পরিবেশও ক্রমাগত উন্নত করা প্রয়োজন। ইন্ডাকশন হিটিং দ্রুত গরম করার এবং ন্যূনতম জারণ সুবিধার সুবিধা রয়েছে, তবে পণ্যের আকার, আকার এবং উপাদানের পরিবর্তনের সাথে এর অভিযোজনযোগ্যতা কম। ফোরজিং উৎপাদনের শক্তি খরচে গরম করার প্রক্রিয়ার শক্তি খরচ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং সম্পূর্ণরূপে মূল্যায়ন করা উচিত।

বাহ্যিক বলের অধীনে ফোরজিং তৈরি করা হয়। অতএব, সরঞ্জাম নির্বাচন এবং ছাঁচ যাচাইকরণ পরিচালনার ভিত্তি হল বিকৃতি বলের সঠিক গণনা। বিকৃত শরীরের ভিতরে চাপ-চাপ বিশ্লেষণ পরিচালনা করা প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করার জন্য এবং ফোরজিংয়ের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ন্ত্রণ করার জন্যও অপরিহার্য। বিকৃতি বল বিশ্লেষণের জন্য চারটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে। যদিও প্রধান চাপ পদ্ধতিটি খুব কঠোর নয়, এটি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং স্বজ্ঞাত। এটি ওয়ার্কপিস এবং টুলের মধ্যে যোগাযোগ পৃষ্ঠের মোট চাপ এবং চাপ বিতরণ গণনা করতে পারে এবং স্বজ্ঞাতভাবে ওয়ার্কপিসের আকৃতি অনুপাত এবং ঘর্ষণ সহগের প্রভাব দেখতে পারে; স্লিপ লাইন পদ্ধতিটি সমতল স্ট্রেন সমস্যার জন্য কঠোর এবং ওয়ার্কপিসের স্থানীয় বিকৃতিতে চাপ বিতরণের জন্য আরও স্বজ্ঞাত সমাধান প্রদান করে। যাইহোক, এর প্রযোজ্যতা সংকীর্ণ এবং সাম্প্রতিক সাহিত্যে খুব কমই রিপোর্ট করা হয়েছে; উপরের সীমা পদ্ধতিটি অতিরিক্ত অনুমানযোগ্য লোড সরবরাহ করতে পারে, তবে একাডেমিক দৃষ্টিকোণ থেকে, এটি খুব কঠোর নয় এবং সীমাবদ্ধ উপাদান পদ্ধতির তুলনায় অনেক কম তথ্য সরবরাহ করতে পারে, তাই এটি সম্প্রতি খুব কমই প্রয়োগ করা হয়েছে; সসীম উপাদান পদ্ধতি কেবল বাহ্যিক লোড এবং ওয়ার্কপিসের আকারে পরিবর্তন প্রদান করতে পারে না, বরং অভ্যন্তরীণ চাপ-চাপ বিতরণও প্রদান করতে পারে এবং সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি পূর্বাভাস দিতে পারে, যা এটিকে একটি অত্যন্ত কার্যকরী পদ্ধতিতে পরিণত করে। গত কয়েক বছরে, দীর্ঘ গণনার সময় এবং গ্রিড পুনর্নির্মাণের মতো প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলির উন্নতির প্রয়োজনীয়তার কারণে, প্রয়োগের সুযোগ বিশ্ববিদ্যালয় এবং বৈজ্ঞানিক গবেষণা প্রতিষ্ঠানগুলিতে সীমাবদ্ধ ছিল। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, কম্পিউটারের জনপ্রিয়তা এবং দ্রুত উন্নতির পাশাপাশি সসীম উপাদান বিশ্লেষণের জন্য ক্রমবর্ধমান পরিশীলিত বাণিজ্যিক সফ্টওয়্যারের সাথে, এই পদ্ধতিটি একটি মৌলিক বিশ্লেষণাত্মক এবং গণনামূলক হাতিয়ার হয়ে উঠেছে।

ঘর্ষণ কমানো কেবল শক্তি সাশ্রয়ই করতে পারে না, বরং ছাঁচের আয়ুষ্কালও উন্নত করতে পারে। ঘর্ষণ কমানোর একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হল তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করা, যা পণ্যের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে সাহায্য করে কারণ এর অভিন্ন বিকৃতি ঘটে। বিভিন্ন ফোরজিং পদ্ধতি এবং কাজের তাপমাত্রার কারণে, ব্যবহৃত লুব্রিকেন্টগুলিও ভিন্ন। কাচের লুব্রিকেন্টগুলি সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয় এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় ফোরজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। ইস্পাতের গরম ফোরজিংয়ের জন্য, জল-ভিত্তিক গ্রাফাইট একটি বহুল ব্যবহৃত লুব্রিকেন্ট। ঠান্ডা ফোরজিংয়ের জন্য, উচ্চ চাপের কারণে, ফোরজিংয়ের আগে প্রায়শই ফসফেট বা অক্সালেট চিকিত্সার প্রয়োজন হয়।