ఫోర్జింగ్‌ను ఈ క్రింది పద్ధతుల ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు:

1. ఫోర్జింగ్ టూల్స్ మరియు అచ్చుల ప్లేస్‌మెంట్ ప్రకారం వర్గీకరించండి.

2. ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్ ఉష్ణోగ్రత ద్వారా వర్గీకరించబడింది.

3. ఫోర్జింగ్ టూల్స్ మరియు వర్క్‌పీస్‌ల సాపేక్ష చలన మోడ్ ప్రకారం వర్గీకరించండి.

ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ముందు తయారీలో ముడి పదార్థాల ఎంపిక, పదార్థ గణన, కత్తిరించడం, వేడి చేయడం, వైకల్య శక్తి గణన, పరికరాల ఎంపిక మరియు అచ్చు రూపకల్పన ఉంటాయి. ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ముందు, మంచి లూబ్రికేషన్ పద్ధతి మరియు కందెనను ఎంచుకోవడం అవసరం.

ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్స్ విస్తృత శ్రేణిని కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో వివిధ రకాల ఉక్కు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు, అలాగే అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం మరియు రాగి వంటి ఫెర్రస్ కాని లోహాలు ఉన్నాయి; ఒకసారి ప్రాసెస్ చేయబడిన వివిధ పరిమాణాల రాడ్‌లు మరియు ప్రొఫైల్‌లు రెండూ ఉన్నాయి, అలాగే వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌ల ఇంగోట్‌లు ఉన్నాయి; మన దేశ వనరులకు అనువైన దేశీయంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన పదార్థాలను విస్తృతంగా ఉపయోగించడంతో పాటు, విదేశాల నుండి కూడా పదార్థాలు ఉన్నాయి. నకిలీ పదార్థాలు చాలావరకు ఇప్పటికే జాతీయ ప్రమాణాలలో జాబితా చేయబడ్డాయి. అభివృద్ధి చేయబడిన, పరీక్షించబడిన మరియు ప్రచారం చేయబడిన అనేక కొత్త పదార్థాలు కూడా ఉన్నాయి. అందరికీ తెలిసినట్లుగా, ఉత్పత్తుల నాణ్యత తరచుగా ముడి పదార్థాల నాణ్యతతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఫోర్జింగ్ కార్మికులు పదార్థాల గురించి విస్తృతమైన మరియు లోతైన జ్ఞానాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా అత్యంత అనుకూలమైన పదార్థాలను ఎంచుకోవడంలో మంచిగా ఉండాలి.

మెటీరియల్ వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడంలో మరియు శుద్ధి చేసిన ఖాళీలను సాధించడంలో మెటీరియల్ లెక్కింపు మరియు కటింగ్ ముఖ్యమైన దశలు. అధిక పదార్థం వ్యర్థాలకు కారణమవుతుండటమే కాకుండా, అచ్చు దుస్తులు మరియు శక్తి వినియోగాన్ని కూడా తీవ్రతరం చేస్తుంది. కటింగ్ సమయంలో కొంచెం మార్జిన్ మిగిలి ఉండకపోతే, అది ప్రక్రియ సర్దుబాటు కష్టాన్ని పెంచుతుంది మరియు స్క్రాప్ రేటును పెంచుతుంది. అదనంగా, కటింగ్ ఎండ్ ఫేస్ యొక్క నాణ్యత ప్రక్రియ మరియు ఫోర్జింగ్ నాణ్యతపై కూడా ప్రభావం చూపుతుంది.

వేడి చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఫోర్జింగ్ డిఫార్మేషన్ ఫోర్స్‌ను తగ్గించడం మరియు మెటల్ ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడం. కానీ వేడి చేయడం వల్ల ఆక్సీకరణ, డీకార్బరైజేషన్, ఓవర్ హీటింగ్ మరియు ఓవర్ బర్నింగ్ వంటి అనేక సమస్యలు కూడా వస్తాయి. ప్రారంభ మరియు చివరి ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం వల్ల ఉత్పత్తి యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణం మరియు లక్షణాలపై గణనీయమైన ప్రభావం ఉంటుంది. ఫ్లేమ్ ఫర్నేస్ హీటింగ్ తక్కువ ఖర్చు మరియు బలమైన అనుకూలత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ తాపన సమయం ఎక్కువ, ఇది ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బరైజేషన్‌కు గురవుతుంది మరియు పని పరిస్థితులను కూడా నిరంతరం మెరుగుపరచాలి. ఇండక్షన్ హీటింగ్ వేగవంతమైన తాపన మరియు కనిష్ట ఆక్సీకరణ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, కానీ ఉత్పత్తి ఆకారం, పరిమాణం మరియు పదార్థంలో మార్పులకు దాని అనుకూలత పేలవంగా ఉంది. తాపన ప్రక్రియ యొక్క శక్తి వినియోగం ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క శక్తి వినియోగంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు దానిని పూర్తిగా విలువైనదిగా పరిగణించాలి.

ఫోర్జింగ్ బాహ్య శక్తి కింద ఉత్పత్తి అవుతుంది. అందువల్ల, పరికరాలను ఎంచుకోవడానికి మరియు అచ్చు ధృవీకరణను నిర్వహించడానికి డిఫార్మేషన్ ఫోర్స్ యొక్క సరైన గణన ఆధారం. డిఫార్మేషన్ బాడీ లోపల ఒత్తిడి-స్ట్రెయిన్ విశ్లేషణను నిర్వహించడం కూడా ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణం మరియు లక్షణాలను నియంత్రించడానికి చాలా అవసరం. డిఫార్మేషన్ ఫోర్స్‌ను విశ్లేషించడానికి నాలుగు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి. ప్రధాన ఒత్తిడి పద్ధతి చాలా కఠినమైనది కానప్పటికీ, ఇది సాపేక్షంగా సరళమైనది మరియు సహజమైనది. ఇది వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనం మధ్య కాంటాక్ట్ ఉపరితలంపై మొత్తం ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి పంపిణీని లెక్కించగలదు మరియు దానిపై వర్క్‌పీస్ యొక్క కారక నిష్పత్తి మరియు ఘర్షణ గుణకం యొక్క ప్రభావాన్ని అకారణంగా చూడగలదు; స్లిప్ లైన్ పద్ధతి ప్లేన్ స్ట్రెయిన్ సమస్యలకు కఠినంగా ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌ల స్థానిక వైకల్యంలో ఒత్తిడి పంపిణీకి మరింత స్పష్టమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. అయితే, దాని వర్తింపు ఇరుకైనది మరియు ఇటీవలి సాహిత్యంలో చాలా అరుదుగా నివేదించబడింది; ఎగువ బౌండ్ పద్ధతి అతిగా అంచనా వేయబడిన లోడ్‌లను అందించగలదు, కానీ విద్యా దృక్కోణం నుండి, ఇది చాలా కఠినమైనది కాదు మరియు పరిమిత మూలక పద్ధతి కంటే చాలా తక్కువ సమాచారాన్ని అందించగలదు, కాబట్టి ఇది ఇటీవల చాలా అరుదుగా వర్తించబడింది; పరిమిత మూలక పద్ధతి బాహ్య లోడ్లు మరియు వర్క్‌పీస్ ఆకారంలో మార్పులను అందించడమే కాకుండా, అంతర్గత ఒత్తిడి-ఒత్తిడి పంపిణీని అందించగలదు మరియు సాధ్యమయ్యే లోపాలను అంచనా వేయగలదు, ఇది అత్యంత క్రియాత్మక పద్ధతిగా మారింది. గత కొన్ని సంవత్సరాలుగా, అవసరమైన సుదీర్ఘ గణన సమయం మరియు గ్రిడ్ రీడ్రాయింగ్ వంటి సాంకేతిక సమస్యలలో మెరుగుదల అవసరం కారణంగా, అప్లికేషన్ పరిధి విశ్వవిద్యాలయాలు మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధన సంస్థలకు పరిమితం చేయబడింది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కంప్యూటర్ల ప్రజాదరణ మరియు వేగవంతమైన మెరుగుదలతో పాటు, పరిమిత మూలక విశ్లేషణ కోసం అధునాతన వాణిజ్య సాఫ్ట్‌వేర్‌తో, ఈ పద్ధతి ప్రాథమిక విశ్లేషణాత్మక మరియు గణన సాధనంగా మారింది.

ఘర్షణను తగ్గించడం వల్ల శక్తిని ఆదా చేయడమే కాకుండా, అచ్చుల జీవితకాలం కూడా మెరుగుపడుతుంది. ఘర్షణను తగ్గించడానికి ముఖ్యమైన చర్యలలో ఒకటి సరళతను ఉపయోగించడం, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఏకరీతి వైకల్యం కారణంగా సూక్ష్మ నిర్మాణం మరియు లక్షణాలను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. వేర్వేరు నకిలీ పద్ధతులు మరియు పని ఉష్ణోగ్రతల కారణంగా, ఉపయోగించే కందెనలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు మరియు టైటానియం మిశ్రమాలను నకిలీ చేయడానికి గాజు కందెనలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. ఉక్కు యొక్క వేడి నకిలీ కోసం, నీటి ఆధారిత గ్రాఫైట్ విస్తృతంగా ఉపయోగించే కందెన. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కోసం, అధిక పీడనం కారణంగా, నకిలీ చేయడానికి ముందు ఫాస్ఫేట్ లేదా ఆక్సలేట్ చికిత్స తరచుగా అవసరం.