Taonta voidaan luokitella seuraavien menetelmien mukaan:

1. Luokittele taontatyökalujen ja muottien sijoittelun mukaan.

2. Luokiteltu taonta- ja muovauslämpötilan mukaan.

3. Luokittele taontatyökalujen ja työkappaleiden suhteellisen liiketavan mukaan.

Taontaa edeltävä valmistelu sisältää raaka-aineiden valinnan, materiaalin laskemisen, leikkaamisen, kuumentamisen, muodonmuutosvoiman laskemisen, laitteiden valinnan ja muotin suunnittelun. Ennen taontaa on valittava hyvä voitelumenetelmä ja voiteluaine.

Taontamateriaaleja on laaja valikoima, mukaan lukien erilaisia ​​teräslaatuja ja korkean lämpötilan seoksia sekä ei-rautametalleja, kuten alumiinia, magnesiumia ja kuparia. Saatavilla on sekä erikokoisia, kerran käsiteltyjä tankoja ja profiileja että erilaisten eritelmien mukaisia ​​harkkoja. Kotimaassa tuotettujen, maamme resursseihin sopivien materiaalien laajan käytön lisäksi käytetään myös ulkomailta peräisin olevia materiaaleja. Suurin osa taotuista materiaaleista on jo lueteltu kansallisissa standardeissa. Lisäksi on kehitetty, testattu ja edistetty monia uusia materiaaleja. Kuten hyvin tiedetään, tuotteiden laatu liittyy usein läheisesti raaka-aineiden laatuun. Siksi taontatyöntekijöillä on oltava laaja ja syvällinen materiaalien tuntemus ja heidän on osattava valita sopivimmat materiaalit prosessivaatimusten mukaisesti.

Materiaalin laskenta ja leikkaus ovat tärkeitä vaiheita materiaalin hyödyntämisen parantamisessa ja hienostuneiden aihioiden saavuttamisessa. Liiallinen materiaali ei ainoastaan ​​aiheuta jätettä, vaan myös pahentaa muotin kulumista ja energiankulutusta. Jos leikkauksen aikana ei jää pientä marginaalia, se lisää prosessin säätöjen vaikeutta ja lisää hylkyprosenttia. Lisäksi leikkauspinnan laatu vaikuttaa myös prosessiin ja takomisen laatuun.

Lämmityksen tarkoituksena on vähentää taonta-muodonmuutosvoimaa ja parantaa metallin plastisuutta. Lämmitys tuo kuitenkin mukanaan myös useita ongelmia, kuten hapettumisen, hiilenpoiston, ylikuumenemisen ja ylikuumenemisen. Alku- ja loppulämpötilojen tarkka säätäminen vaikuttaa merkittävästi tuotteen mikrorakenteeseen ja ominaisuuksiin. Liekkiuunissa lämmittämisen etuna on alhainen hinta ja vahva sopeutumiskyky, mutta pitkä lämmitysaika altistaa hapettumiselle ja hiilenpoistolle, ja myös työolosuhteita on jatkuvasti parannettava. Induktiolämmityksen etuna on nopea lämmitys ja minimaalinen hapettuminen, mutta sen sopeutumiskyky tuotteen muodon, koon ja materiaalin muutoksiin on heikko. Lämmitysprosessin energiankulutus on ratkaiseva tekijä taontatuotannon energiankulutuksessa, ja sitä tulisi arvostaa täysimääräisesti.

Taonta valmistetaan ulkoisen voiman vaikutuksesta. Siksi muodonmuutosvoiman oikea laskeminen on perusta laitteiden valinnalle ja muotin tarkastukselle. Jännitys-venymäanalyysin suorittaminen muodonmuutoskappaleen sisällä on myös välttämätöntä prosessin optimoimiseksi ja taottujen kappaleiden mikrorakenteen ja ominaisuuksien hallitsemiseksi. Muodonmuutosvoiman analysointiin on neljä päämenetelmää. Vaikka pääjännitysmenetelmä ei ole kovin tarkka, se on suhteellisen yksinkertainen ja intuitiivinen. Se voi laskea kokonaispaineen ja jännityksen jakautumisen työkappaleen ja työkalun välisellä kosketuspinnalla ja nähdä intuitiivisesti työkappaleen kuvasuhteen ja kitkakertoimen vaikutuksen siihen. Liukuviivamenetelmä on tarkka tasovenymäongelmille ja tarjoaa intuitiivisemman ratkaisun jännityksen jakautumiseen työkappaleiden paikallisessa muodonmuutoksessa. Sen sovellettavuus on kuitenkin kapea, eikä siitä ole raportoitu juurikaan viimeaikaisessa kirjallisuudessa. Ylärajamenetelmä voi tarjota yliarvioituja kuormia, mutta akateemisesta näkökulmasta se ei ole kovin tarkka ja voi tarjota paljon vähemmän tietoa kuin elementtimenetelmä, joten sitä on sovellettu harvoin viime aikoina. Äärellisten elementtien menetelmä ei ainoastaan ​​pysty tarjoamaan ulkoisia kuormia ja työkappaleen muodonmuutoksia, vaan myös tarjoamaan sisäisen jännitys-venymäjakauman ja ennustamaan mahdollisia vikoja, mikä tekee siitä erittäin toimivan menetelmän. Viime vuosina pitkän laskenta-ajan ja teknisten kysymysten, kuten ruudukon uudelleenpiirtämisen, parantamistarpeen vuoksi sovellusalue on rajoittunut yliopistoihin ja tieteellisiin tutkimuslaitoksiin. Viime vuosina tietokoneiden suosion ja nopean kehityksen sekä yhä kehittyneempien kaupallisten äärellisten elementtien analyysiohjelmistojen myötä tästä menetelmästä on tullut analyyttinen ja laskennallinen perustyökalu.

Kitkan vähentäminen ei ainoastaan ​​säästä energiaa, vaan myös parantaa muottien käyttöikää. Yksi tärkeimmistä toimenpiteistä kitkan vähentämiseksi on voitelun käyttö, joka auttaa parantamaan tuotteen mikrorakennetta ja ominaisuuksia sen tasaisen muodonmuutoksen ansiosta. Erilaisten taontamenetelmien ja työlämpötilojen vuoksi myös käytettävät voiteluaineet ovat erilaisia. Lasivoiteluaineita käytetään yleisesti korkean lämpötilan seosten ja titaaniseosten takomiseen. Teräksen kuumataonnassa vesipohjainen grafiitti on laajalti käytetty voiteluaine. Kylmätaonnassa korkean paineen vuoksi tarvitaan usein fosfaatti- tai oksalaattikäsittely ennen taontaa.