La forja es pot classificar segons els mètodes següents:

1. Classificar segons la col·locació de les eines i els motlles de forja.

2. Classificat per temperatura de forja.

3. Classificar segons el mode de moviment relatiu de les eines de forja i les peces de treball.

La preparació abans del forjat inclou la selecció de matèries primeres, el càlcul del material, el tall, l'escalfament, el càlcul de la força de deformació, la selecció de l'equip i el disseny del motlle. Abans del forjat, cal triar un bon mètode de lubricació i lubricant.

Els materials de forja cobreixen una àmplia gamma, incloent-hi diversos graus d'acer i aliatges d'alta temperatura, així com metalls no ferrosos com l'alumini, el magnesi i el coure; Hi ha tant barres com perfils de diferents mides processats una vegada, així com lingots de diverses especificacions; A més d'utilitzar àmpliament materials produïts nacionalment adequats per als recursos del nostre país, també hi ha materials de l'estranger. La majoria dels materials forjats ja figuren a les normes nacionals. També hi ha molts materials nous que s'han desenvolupat, provat i promogut. Com és ben sabut, la qualitat dels productes sovint està estretament relacionada amb la qualitat de les matèries primeres. Per tant, els treballadors de la forja han de tenir un coneixement ampli i profund dels materials i ser bons a l'hora de seleccionar els materials més adequats segons els requisits del procés.

El càlcul i el tall del material són passos importants per millorar l'ús del material i aconseguir peces en blanc refinades. L'excés de material no només provoca residus, sinó que també agreuja el desgast del motlle i el consum d'energia. Si no queda un petit marge durant el tall, augmentarà la dificultat d'ajust del procés i augmentarà la taxa de rebuig. A més, la qualitat de la cara final del tall també té un impacte en el procés i la qualitat de la forja.

L'objectiu de l'escalfament és reduir la força de deformació de la forja i millorar la plasticitat del metall. Però l'escalfament també comporta una sèrie de problemes, com ara l'oxidació, la descarburació, el sobreescalfament i la sobrecombustió. El control precís de les temperatures inicials i finals de la forja té un impacte significatiu en la microestructura i les propietats del producte. L'escalfament per forn de flama té els avantatges d'un baix cost i una forta adaptabilitat, però el temps d'escalfament és llarg, cosa que fa que sigui propens a l'oxidació i la descarburació, i les condicions de treball també s'han de millorar contínuament. L'escalfament per inducció té els avantatges d'un escalfament ràpid i una oxidació mínima, però la seva adaptabilitat als canvis en la forma, la mida i el material del producte és deficient. El consum d'energia del procés d'escalfament juga un paper crucial en el consum d'energia de la producció de forja i s'ha de valorar plenament.

El forjat es produeix sota una força externa. Per tant, el càlcul correcte de la força de deformació és la base per seleccionar l'equip i dur a terme la verificació del motlle. Realitzar una anàlisi de tensió-deformació dins del cos deformat també és essencial per optimitzar el procés i controlar la microestructura i les propietats dels forjats. Hi ha quatre mètodes principals per analitzar la força de deformació. Tot i que el mètode principal de tensió no és gaire rigorós, és relativament senzill i intuïtiu. Pot calcular la distribució total de la pressió i la tensió a la superfície de contacte entre la peça i l'eina, i pot veure intuïtivament la influència de la relació d'aspecte i el coeficient de fricció de la peça sobre ella; El mètode de la línia de lliscament és estricte per a problemes de deformació plana i proporciona una solució més intuïtiva per a la distribució de tensió en la deformació local de les peces. Tanmateix, la seva aplicabilitat és limitada i s'ha reportat poques vegades a la literatura recent; El mètode del límit superior pot proporcionar càrregues sobreestimades, però des d'una perspectiva acadèmica, no és gaire rigorós i pot proporcionar molta menys informació que el mètode dels elements finits, per la qual cosa s'ha aplicat poques vegades recentment; El mètode dels elements finits no només pot proporcionar càrregues externes i canvis en la forma de la peça, sinó que també proporciona la distribució interna de tensió-deformació i predir possibles defectes, convertint-lo en un mètode altament funcional. En els darrers anys, a causa del llarg temps de càlcul necessari i la necessitat de millorar en qüestions tècniques com el redibuix de la quadrícula, l'àmbit d'aplicació s'ha limitat a les universitats i les institucions de recerca científica. En els darrers anys, amb la popularitat i la ràpida millora dels ordinadors, així com el programari comercial cada cop més sofisticat per a l'anàlisi d'elements finits, aquest mètode s'ha convertit en una eina analítica i computacional bàsica.

Reduir la fricció no només pot estalviar energia, sinó que també pot millorar la vida útil dels motlles. Una de les mesures importants per reduir la fricció és utilitzar lubricació, que ajuda a millorar la microestructura i les propietats del producte a causa de la seva deformació uniforme. A causa dels diferents mètodes de forja i temperatures de treball, els lubricants utilitzats també són diferents. Els lubricants de vidre s'utilitzen habitualment per forjar aliatges d'alta temperatura i aliatges de titani. Per al forjat en calent d'acer, el grafit a base d'aigua és un lubricant àmpliament utilitzat. Per al forjat en fred, a causa de l'alta pressió, sovint es requereix un tractament amb fosfat o oxalat abans del forjat.