ഫോർജിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കാം:

1. ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും അച്ചുകളുടെയും സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കുക.

2. ഫോർജിംഗ് രൂപീകരണ താപനില അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

3. ഫോർജിംഗ് ടൂളുകളുടെയും വർക്ക്പീസുകളുടെയും ആപേക്ഷിക ചലന രീതി അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കുക.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, മെറ്റീരിയൽ കണക്കുകൂട്ടൽ, മുറിക്കൽ, ചൂടാക്കൽ, രൂപഭേദം വരുത്തൽ ശക്തിയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന എന്നിവ ഫോർജിംഗിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫോർജിംഗിന് മുമ്പ്, ഒരു നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയും ലൂബ്രിക്കന്റും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

വിവിധ ഗ്രേഡുകളിലുള്ള ഉരുക്ക്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾ, അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഫോർജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു; വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള വടികളും പ്രൊഫൈലുകളും ഒരിക്കൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതും വിവിധ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ ഇൻഗോട്ടുകളും ഉണ്ട്; നമ്മുടെ രാജ്യത്തിന്റെ വിഭവങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ആഭ്യന്തരമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനൊപ്പം, വിദേശത്ത് നിന്നുള്ള വസ്തുക്കളും ഉണ്ട്. മിക്ക വ്യാജ വസ്തുക്കളും ഇതിനകം ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതും പരീക്ഷിച്ചതും പ്രോത്സാഹിപ്പിച്ചതുമായ നിരവധി പുതിയ വസ്തുക്കളും ഉണ്ട്. അറിയപ്പെടുന്നതുപോലെ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം പലപ്പോഴും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഫോർജിംഗ് തൊഴിലാളികൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളെക്കുറിച്ച് വിപുലവും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ അറിവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ മിടുക്കരായിരിക്കണം.

മെറ്റീരിയൽ കണക്കുകൂട്ടലും കട്ടിംഗും മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും പരിഷ്കരിച്ച ബ്ലാങ്കുകൾ നേടുന്നതിലും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടങ്ങളാണ്. അമിതമായ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകുക മാത്രമല്ല, പൂപ്പൽ തേയ്മാനവും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുറിക്കുമ്പോൾ ചെറിയ മാർജിൻ അവശേഷിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് എൻഡ് ഫെയ്‌സിന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രക്രിയയെയും ഫോർജിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു.

ഫോർജിംഗ് ഡിഫോർമേഷൻ ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുകയും ലോഹ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ചൂടാക്കലിന്റെ ലക്ഷ്യം. എന്നാൽ ചൂടാക്കൽ ഓക്‌സിഡേഷൻ, ഡീകാർബറൈസേഷൻ, ഓവർഹീറ്റിംഗ്, ഓവർബേണിംഗ് തുടങ്ങിയ നിരവധി പ്രശ്‌നങ്ങളും കൊണ്ടുവരുന്നു. പ്രാരംഭ, അവസാന ഫോർജിംഗ് താപനിലകൾ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയിലും ഗുണങ്ങളിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഫ്ലേം ഫർണസ് ചൂടാക്കലിന് കുറഞ്ഞ ചെലവും ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും പോലുള്ള ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ ചൂടാക്കൽ സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ഇത് ഓക്‌സിഡേഷനും ഡീകാർബറൈസേഷനും സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കലിന് ദ്രുത ചൂടാക്കലിന്റെയും കുറഞ്ഞ ഓക്‌സിഡേഷന്റെയും ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി, വലുപ്പം, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയിലെ മാറ്റങ്ങളോടുള്ള അതിന്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ മോശമാണ്. ഫോർജിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിൽ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അത് പൂർണ്ണമായും വിലമതിക്കപ്പെടണം.

ബാഹ്യ ബലപ്രയോഗത്തിലൂടെയാണ് ഫോർജിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ പരിശോധന നടത്തുന്നതിനുമുള്ള അടിസ്ഥാനം രൂപഭേദം വരുത്തൽ ശക്തിയുടെ ശരിയായ കണക്കുകൂട്ടലാണ്. പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ഫോർജിംഗുകളുടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും ഗുണങ്ങളും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും വികലമായ ശരീരത്തിനുള്ളിൽ സ്ട്രെസ്-സ്ട്രെയിൻ വിശകലനം നടത്തുന്നത് അത്യാവശ്യമാണ്. രൂപഭേദം വരുത്തൽ ശക്തി വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിന് നാല് പ്രധാന രീതികളുണ്ട്. പ്രധാന സ്ട്രെസ് രീതി വളരെ കർശനമല്ലെങ്കിലും, ഇത് താരതമ്യേന ലളിതവും അവബോധജന്യവുമാണ്. വർക്ക്പീസിനും ഉപകരണത്തിനും ഇടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിലെ മൊത്തം മർദ്ദവും സമ്മർദ്ദ വിതരണവും ഇതിന് കണക്കാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ വീക്ഷണാനുപാതത്തിന്റെയും ഘർഷണ ഗുണകത്തിന്റെയും സ്വാധീനം അവബോധപൂർവ്വം കാണാൻ കഴിയും; പ്ലെയിൻ സ്ട്രെയിൻ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സ്ലിപ്പ് ലൈൻ രീതി കർശനമാണ്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രാദേശിക രൂപഭേദത്തിൽ സ്ട്രെസ് വിതരണത്തിന് കൂടുതൽ അവബോധജന്യമായ പരിഹാരം നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ പ്രയോഗക്ഷമത ഇടുങ്ങിയതാണ്, സമീപകാല സാഹിത്യത്തിൽ ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെട്ടിട്ടുള്ളൂ; അപ്പർ ബൗണ്ട് രീതിക്ക് അമിതമായി കണക്കാക്കിയ ലോഡുകൾ നൽകാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഒരു അക്കാദമിക് വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഇത് വളരെ കർശനമല്ല, കൂടാതെ പരിമിത മൂലക രീതിയേക്കാൾ വളരെ കുറച്ച് വിവരങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് അടുത്തിടെ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ പ്രയോഗിച്ചിട്ടുള്ളൂ; പരിമിത മൂലക രീതിക്ക് ബാഹ്യ ലോഡുകളും വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള മാറ്റങ്ങളും മാത്രമല്ല, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ-സമ്മർദ്ദ വിതരണം നൽകാനും സാധ്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ പ്രവചിക്കാനും കഴിയും, ഇത് അതിനെ വളരെ പ്രവർത്തനക്ഷമമായ ഒരു രീതിയാക്കി മാറ്റുന്നു. കഴിഞ്ഞ കുറച്ച് വർഷങ്ങളായി, ആവശ്യമായ ദീർഘകാല കണക്കുകൂട്ടൽ സമയവും ഗ്രിഡ് റീഡ്രോയിംഗ് പോലുള്ള സാങ്കേതിക പ്രശ്നങ്ങളിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലിന്റെ ആവശ്യകതയും കാരണം, ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യാപ്തി സർവകലാശാലകളിലും ശാസ്ത്ര ഗവേഷണ സ്ഥാപനങ്ങളിലും മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തി. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, കമ്പ്യൂട്ടറുകളുടെ ജനപ്രീതിയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പുരോഗതിയും, പരിമിത മൂലക വിശകലനത്തിനുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ വാണിജ്യ സോഫ്റ്റ്‌വെയറും കാരണം, ഈ രീതി ഒരു അടിസ്ഥാന വിശകലന, കമ്പ്യൂട്ടേഷണൽ ഉപകരണമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നത് ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, പൂപ്പലുകളുടെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന നടപടി ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഏകീകൃത രൂപഭേദം കാരണം അതിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയും ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഫോർജിംഗ് രീതികളും പ്രവർത്തന താപനിലയും കാരണം, ഉപയോഗിക്കുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റുകളും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കളും ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളും ഫോർജിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഗ്ലാസ് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുക്കിന്റെ ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗിനായി, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റാണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദം കാരണം, കോൾഡ് ഫോർജിംഗിന്, ഫോർജിംഗിന് മുമ്പ് ഫോസ്ഫേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സലേറ്റ് ചികിത്സ പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.