Forĝado povas esti klasifikita laŭ la jenaj metodoj:

1. Klasifiki laŭ la lokigo de forĝiloj kaj muldiloj.

2. Klasifikita laŭ forĝa forma temperaturo.

3. Klasifiki laŭ la relativa moviĝreĝimo de forĝiloj kaj laborpecoj.

La preparo antaŭ forĝado inkluzivas la elekton de krudmaterialo, kalkulon de materialo, tranĉadon, varmigon, kalkulon de deforma forto, elekton de ekipaĵo kaj dezajnon de ŝimo. Antaŭ forĝado, necesas elekti bonan lubrikmetodon kaj lubrikaĵon.

Forĝaj materialoj kovras vastan gamon, inkluzive de diversaj gradoj de ŝtalo kaj alttemperaturaj alojoj, same kiel neferaj metaloj kiel aluminio, magnezio kaj kupro; Ekzistas kaj stangoj kaj profiloj de malsamaj grandecoj unufoje prilaboritaj, kaj ankaŭ orbrikoj de diversaj specifoj; Aldone al la ampleksa uzado de nacie produktitaj materialoj taŭgaj por la resursoj de nia lando, ekzistas ankaŭ materialoj el eksterlando. La plej multaj el la forĝitaj materialoj jam estas listigitaj en naciaj normoj. Ekzistas ankaŭ multaj novaj materialoj, kiuj estis evoluigitaj, testitaj kaj reklamitaj. Kiel estas bone konate, la kvalito de produktoj ofte estas proksime rilata al la kvalito de krudmaterialoj. Tial, forĝlaboristoj devas havi ampleksan kaj profundan scion pri materialoj kaj esti lertaj pri elektado de la plej taŭgaj materialoj laŭ la postuloj de la procezo.

Materialkalkulo kaj tranĉado estas gravaj paŝoj por plibonigi la materialan utiligon kaj atingi rafinitajn krudmaterialojn. Troa materialo ne nur kaŭzas malŝparon, sed ankaŭ plimalbonigas la eluziĝon de la ŝimo kaj la energikonsumon. Se ne restas iometa marĝeno dum tranĉado, ĝi pliigos la malfacilecon de proceza alĝustigo kaj pliigos la rubkvoton. Krome, la kvalito de la tranĉfina surfaco ankaŭ influas la procezon kaj la forĝkvaliton.

La celo de varmigo estas redukti la forĝan deformadan forĝon kaj plibonigi la metalan plastikecon. Sed varmigo ankaŭ alportas serion da problemoj, kiel oksidiĝo, senkarbonigo, trovarmiĝo kaj trobruliĝo. Preciza kontrolado de la komencaj kaj finaj forĝaj temperaturoj havas signifan efikon sur la mikrostrukturon kaj ecojn de la produkto. Flamforna varmigo havas la avantaĝojn de malalta kosto kaj forta adaptiĝkapablo, sed la varmigtempo estas longa, kio emas al oksidiĝo kaj senkarbonigo, kaj la laborkondiĉoj ankaŭ bezonas esti kontinue plibonigitaj. Indukta varmigo havas la avantaĝojn de rapida varmigo kaj minimuma oksidiĝo, sed ĝia adaptiĝkapablo al ŝanĝoj en produkta formo, grandeco kaj materialo estas malbona. La energikonsumo de la varmigprocezo ludas gravan rolon en la energikonsumo de forĝproduktado kaj devus esti plene taksita.

Forĝado estas produktita sub ekstera forto. Tial, la ĝusta kalkulo de deforma forto estas la bazo por elekti ekipaĵon kaj fari muldilkontrolon. Fari streĉo-deforman analizon ene de la deformita korpo ankaŭ estas esenca por optimumigi la procezon kaj kontroli la mikrostrukturon kaj ecojn de forĝadoj. Ekzistas kvar ĉefaj metodoj por analizi deforman forton. Kvankam la ĉefa streĉa metodo ne estas tre rigora, ĝi estas relative simpla kaj intuicia. Ĝi povas kalkuli la totalan premon kaj streĉan distribuon sur la kontakta surfaco inter la laborpeco kaj la ilo, kaj povas intuicie vidi la influon de la bildformato kaj frikcia koeficiento de la laborpeco sur ĝin; La glitlinia metodo estas strikta por ebenaj deformaj problemoj kaj provizas pli intuician solvon por streĉa distribuo en loka deformado de laborpecoj. Tamen, ĝia aplikebleco estas mallarĝa kaj malofte estis raportita en lastatempa literaturo; La supra limo metodo povas provizi supertaksitajn ŝarĝojn, sed el akademia perspektivo, ĝi ne estas tre rigora kaj povas provizi multe malpli da informoj ol la finia elementa metodo, do ĝi malofte estis aplikita lastatempe; La metodo de finiaj elementoj povas ne nur provizi eksterajn ŝarĝojn kaj ŝanĝojn en la formo de la laborpeco, sed ankaŭ provizi la internan streĉo-deforman distribuon kaj antaŭdiri eblajn difektojn, igante ĝin tre funkcia metodo. En la lastaj jaroj, pro la longa kalkultempo bezonata kaj la bezono plibonigi teknikajn aferojn kiel ekzemple redesegnado de kradoj, la aplika amplekso limiĝis al universitatoj kaj sciencaj esplorinstitucioj. En la lastaj jaroj, kun la populareco kaj rapida plibonigo de komputiloj, same kiel la ĉiam pli sofistika komerca programaro por finiaj elementoj, ĉi tiu metodo fariĝis baza analiza kaj komputila ilo.

Redukti frotadon povas ne nur ŝpari energion, sed ankaŭ plibonigi la vivdaŭron de muldiloj. Unu el la gravaj rimedoj por redukti frotadon estas uzi lubrikadon, kiu helpas plibonigi la mikrostrukturon kaj ecojn de la produkto pro ĝia unuforma deformado. Pro malsamaj forĝmetodoj kaj labortemperaturoj, la uzataj lubrikaĵoj ankaŭ estas malsamaj. Vitrolubrikaĵoj estas ofte uzataj por forĝi alttemperaturajn alojojn kaj titanajn alojojn. Por varma forĝado de ŝtalo, akvobazita grafito estas vaste uzata lubrikaĵo. Por malvarma forĝado, pro alta premo, fosfata aŭ oksalata traktado ofte necesas antaŭ forĝado.