A forxa pódese clasificar segundo os seguintes métodos:

1. Clasificar segundo a colocación das ferramentas e moldes de forxa.

2. Clasificación por temperatura de forxado.

3. Clasificar segundo o modo de movemento relativo das ferramentas de forxa e as pezas de traballo.

A preparación antes do forxado inclúe a selección da materia prima, o cálculo do material, o corte, o quecemento, o cálculo da forza de deformación, a selección do equipo e o deseño do molde. Antes do forxado, é necesario escoller un bo método de lubricación e lubricante.

Os materiais de forxa abarcan unha ampla gama, incluíndo varios graos de aceiro e aliaxes de alta temperatura, así como metais non ferrosos como o aluminio, o magnesio e o cobre; Hai tanto barras e perfís de diferentes tamaños procesados ​​unha vez, así como lingotes de diversas especificacións; Ademais de empregar amplamente materiais de produción nacional axeitados para os recursos do noso país, tamén hai materiais procedentes do estranxeiro. A maioría dos materiais forxados xa figuran nas normas nacionais. Tamén hai moitos materiais novos que foron desenvolvidos, probados e promovidos. Como é ben sabido, a calidade dos produtos adoita estar estreitamente relacionada coa calidade das materias primas. Polo tanto, os traballadores da forxa deben ter un coñecemento amplo e profundo dos materiais e ser bos na selección dos materiais máis axeitados segundo os requisitos do proceso.

O cálculo e o corte de materiais son pasos importantes para mellorar a utilización do material e conseguir pezas en bruto refinadas. O exceso de material non só causa residuos, senón que tamén exacerba o desgaste do molde e o consumo de enerxía. Se non queda unha pequena marxe durante o corte, aumentará a dificultade do axuste do proceso e aumentará a taxa de refugallo. Ademais, a calidade da cara final de corte tamén inflúe na calidade do proceso e da forxa.

O propósito do quentamento é reducir a forza de deformación do forxado e mellorar a plasticidade do metal. Pero o quentamento tamén trae unha serie de problemas, como a oxidación, a descarburación, o sobrequecemento e a sobrecombustión. O control preciso das temperaturas de forxado iniciais e finais ten un impacto significativo na microestrutura e nas propiedades do produto. O quentamento por forno de chama ten as vantaxes dun baixo custo e unha forte adaptabilidade, pero o tempo de quentamento é longo, o que é propenso á oxidación e á descarburación, e as condicións de traballo tamén deben mellorarse continuamente. O quentamento por indución ten as vantaxes dun quentamento rápido e unha oxidación mínima, pero a súa adaptabilidade aos cambios na forma, o tamaño e o material do produto é deficiente. O consumo de enerxía do proceso de quentamento xoga un papel crucial no consumo de enerxía da produción de forxado e debe valorarse plenamente.

A forxa prodúcese baixo unha forza externa. Polo tanto, o cálculo correcto da forza de deformación é a base para seleccionar o equipo e realizar a verificación do molde. Realizar unha análise de tensión-deformación dentro do corpo deformado tamén é esencial para optimizar o proceso e controlar a microestrutura e as propiedades das pezas forxadas. Existen catro métodos principais para analizar a forza de deformación. Aínda que o método principal de tensión non é moi rigoroso, é relativamente sinxelo e intuitivo. Pode calcular a distribución total de presión e tensión na superficie de contacto entre a peza e a ferramenta, e pode ver intuitivamente a influencia da relación de aspecto e o coeficiente de fricción da peza sobre ela; O método da liña de deslizamento é estrito para problemas de deformación plana e proporciona unha solución máis intuitiva para a distribución de tensión na deformación local das pezas. Non obstante, a súa aplicabilidade é limitada e raramente se informou na literatura recente; O método do límite superior pode proporcionar cargas sobreestimadas, pero desde unha perspectiva académica, non é moi rigoroso e pode proporcionar moita menos información que o método dos elementos finitos, polo que raramente se aplicou recentemente; O método dos elementos finitos non só pode proporcionar cargas externas e cambios na forma da peza, senón que tamén proporciona a distribución interna de tensión-deformación e predicir posibles defectos, o que o converte nun método altamente funcional. Nos últimos anos, debido ao longo tempo de cálculo necesario e á necesidade de melloras en cuestións técnicas como o redeseño da cuadrícula, o ámbito de aplicación limitouse ás universidades e ás institucións de investigación científica. Nos últimos anos, coa popularidade e a rápida mellora dos ordenadores, así como co software comercial cada vez máis sofisticado para a análise de elementos finitos, este método converteuse nunha ferramenta analítica e computacional básica.

Reducir a fricción non só pode aforrar enerxía, senón que tamén pode mellorar a vida útil dos moldes. Unha das medidas importantes para reducir a fricción é usar lubricación, que axuda a mellorar a microestrutura e as propiedades do produto debido á súa deformación uniforme. Debido aos diferentes métodos de forxado e temperaturas de traballo, os lubricantes utilizados tamén son diferentes. Os lubricantes para vidro úsanse habitualmente para forxar aliaxes de alta temperatura e aliaxes de titanio. Para o forxado en quente de aceiro, o grafito a base de auga é un lubricante amplamente utilizado. Para o forxado en frío, debido á alta presión, adoita ser necesario un tratamento con fosfato ou oxalato antes do forxado.