Kovanje se može klasificirati prema sljedećim metodama:

1. Klasificirajte prema smještaju alata za kovanje i kalupa.

2. Klasificirano prema temperaturi oblikovanja kovanja.

3. Klasificirajte prema relativnom načinu gibanja alata za kovanje i obratka.

Priprema prije kovanja uključuje odabir sirovine, izračun materijala, rezanje, zagrijavanje, izračun sile deformacije, odabir opreme i dizajn kalupa. Prije kovanja potrebno je odabrati dobru metodu podmazivanja i mazivo.

Materijali za kovanje pokrivaju širok raspon, uključujući različite vrste čelika i visokotemperaturnih legura, kao i obojene metale poput aluminija, magnezija i bakra; Postoje i šipke i profili različitih veličina obrađeni jednom, kao i ingoti različitih specifikacija; Osim što se opsežno koriste domaći materijali prikladni za resurse naše zemlje, postoje i materijali iz inozemstva. Većina kovanih materijala već je navedena u nacionalnim standardima. Postoje i mnogi novi materijali koji su razvijeni, testirani i promovirani. Kao što je dobro poznato, kvaliteta proizvoda često je usko povezana s kvalitetom sirovina. Stoga, radnici u kovanju moraju imati opsežno i dubinsko znanje o materijalima te biti dobri u odabiru najprikladnijih materijala prema zahtjevima procesa.

Izračun materijala i rezanje važni su koraci u poboljšanju iskorištenosti materijala i postizanju profinjenih blankova. Prekomjerni materijal ne samo da uzrokuje otpad, već i pogoršava trošenje kalupa i potrošnju energije. Ako tijekom rezanja ne ostane mala margina, to će povećati poteškoće u podešavanju procesa i povećati stopu otpada. Osim toga, kvaliteta rezne površine također utječe na proces i kvalitetu kovanja.

Svrha zagrijavanja je smanjenje sile deformacije kovanja i poboljšanje plastičnosti metala. No, zagrijavanje također donosi niz problema, poput oksidacije, dekarburizacije, pregrijavanja i prekomjernog izgaranja. Točna kontrola početne i završne temperature kovanja ima značajan utjecaj na mikrostrukturu i svojstva proizvoda. Zagrijavanje u plamenoj peći ima prednosti niske cijene i velike prilagodljivosti, ali vrijeme zagrijavanja je dugo, što je sklono oksidaciji i dekarburizaciji, a radni uvjeti također se moraju kontinuirano poboljšavati. Indukcijsko zagrijavanje ima prednosti brzog zagrijavanja i minimalne oksidacije, ali je njegova prilagodljivost promjenama oblika, veličine i materijala proizvoda slaba. Potrošnja energije procesa zagrijavanja igra ključnu ulogu u potrošnji energije u proizvodnji kovanja i treba je u potpunosti vrednovati.

Kovanje se proizvodi pod djelovanjem vanjske sile. Stoga je ispravan izračun sile deformacije osnova za odabir opreme i provođenje provjere kalupa. Provođenje analize naprezanja i deformacije unutar deformiranog tijela također je bitno za optimizaciju procesa i kontrolu mikrostrukture i svojstava otkovaka. Postoje četiri glavne metode za analizu sile deformacije. Iako metoda glavnih naprezanja nije jako rigorozna, relativno je jednostavna i intuitivna. Može izračunati ukupni tlak i raspodjelu naprezanja na kontaktnoj površini između obratka i alata te intuitivno vidjeti utjecaj omjera stranica i koeficijenta trenja obratka na njega; Metoda klizne linije je stroga za probleme ravninskog naprezanja i pruža intuitivnije rješenje za raspodjelu naprezanja pri lokalnoj deformaciji obratka. Međutim, njezina primjenjivost je uska i rijetko je opisana u novijoj literaturi; Metoda gornje granice može dati precijenjena opterećenja, ali s akademske perspektive nije jako rigorozna i može dati mnogo manje informacija od metode konačnih elemenata, pa se u posljednje vrijeme rijetko primjenjuje; Metoda konačnih elemenata ne samo da može pružiti vanjska opterećenja i promjene u obliku obratka, već i pružiti unutarnju raspodjelu naprezanja i deformacija te predvidjeti moguće nedostatke, što je čini vrlo funkcionalnom metodom. U posljednjih nekoliko godina, zbog dugog vremena računanja i potrebe za poboljšanjem tehničkih problema poput ponovnog crtanja mreže, opseg primjene bio je ograničen na sveučilišta i znanstvenoistraživačke institucije. Posljednjih godina, s popularnošću i brzim poboljšanjem računala, kao i sve sofisticiranijim komercijalnim softverom za analizu konačnih elemenata, ova metoda postala je osnovni analitički i računalni alat.

Smanjenje trenja ne samo da može uštedjeti energiju, već i poboljšati vijek trajanja kalupa. Jedna od važnih mjera za smanjenje trenja je korištenje podmazivanja, koje pomaže u poboljšanju mikrostrukture i svojstava proizvoda zbog njegove ujednačene deformacije. Zbog različitih metoda kovanja i radnih temperatura, korištena maziva također su različita. Staklena maziva se obično koriste za kovanje visokotemperaturnih legura i titanovih legura. Za vruće kovanje čelika, grafit na bazi vode je široko korišteno mazivo. Za hladno kovanje, zbog visokog tlaka, često je potrebna obrada fosfatom ili oksalatom prije kovanja.