ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1. ਫੋਰਜਿੰਗ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕਰੋ।

2. ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ।

3. ਫੋਰਜਿੰਗ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਮੋਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕਰੋ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਣਨਾ, ਕੱਟਣਾ, ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਵਿਗਾੜ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਨਾਲ ਹੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਇੱਕ ਵਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੋਵੇਂ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਇੰਗਟ; ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਘਰੇਲੂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜਾਅਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੀ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ, ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਚਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਕਸਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਰਕਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਗਿਆਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮੋਲਡ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵੀ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨਹੀਂ ਬਚਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਪਰ ਹੀਟਿੰਗ ਨਾਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੀ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਫਲੇਮ ਫਰਨੇਸ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਇਸਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪੂਰੀ ਕਦਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਿਕਾਰ ਬਲ ਦੀ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ। ਵਿਕਾਰ ਵਾਲੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਣਾਅ-ਖਿੱਚਾਅ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵਿਕਾਰ ਬਲ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੁੱਖ ਤਣਾਅ ਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਰਲ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਵੰਡ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਹਿਜਤਾ ਨਾਲ ਦੇਖ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਲਿੱਪ ਲਾਈਨ ਵਿਧੀ ਪਲੇਨ ਸਟ੍ਰੇਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸਖਤ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਵੰਡ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਭਵੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਤੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਹਿਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ; ਉੱਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਅਕਾਦਮਿਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ; ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਵਿਧੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਾਹਰੀ ਲੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ-ਖਿੱਚ ਵੰਡ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਨੁਕਸ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਧੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਕੁਝ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਲੰਬੇ ਗਣਨਾ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਗਰਿੱਡ ਰੀਡਰਾਇੰਗ ਵਰਗੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਦਾਇਰਾ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਸੀ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਵਧਦੀ ਸੂਝਵਾਨ ਵਪਾਰਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਅਤੇ ਗਣਨਾਤਮਕ ਸਾਧਨ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।

ਰਗੜ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਊਰਜਾ ਬਚਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਮਰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰਗੜ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਇਕਸਾਰ ਵਿਕਾਰ ਕਾਰਨ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੱਚ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਫੋਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ, ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਕਸਰ ਫਾਸਫੇਟ ਜਾਂ ਆਕਸਲੇਟ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।