மோசடியை பின்வரும் முறைகளின்படி வகைப்படுத்தலாம்:

1. மோசடி கருவிகள் மற்றும் அச்சுகளின் இருப்பிடத்திற்கு ஏற்ப வகைப்படுத்தவும்.

2. போலி உருவாக்கும் வெப்பநிலையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

3. மோசடி கருவிகள் மற்றும் பணியிடங்களின் ஒப்பீட்டு இயக்க முறைக்கு ஏற்ப வகைப்படுத்தவும்.

மோசடி செய்வதற்கு முன் தயாரிப்பில் மூலப்பொருள் தேர்வு, பொருள் கணக்கீடு, வெட்டுதல், வெப்பமாக்குதல், சிதைவு விசையின் கணக்கீடு, உபகரணங்கள் தேர்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு ஆகியவை அடங்கும். மோசடி செய்வதற்கு முன், ஒரு நல்ல உயவு முறை மற்றும் மசகு எண்ணெய் தேர்வு செய்வது அவசியம்.

எஃகு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகளின் பல்வேறு தரங்கள், அலுமினியம், மெக்னீசியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் உட்பட, போலிப் பொருட்கள் பரந்த அளவை உள்ளடக்கியது; ஒரு முறை பதப்படுத்தப்பட்ட வெவ்வேறு அளவுகளில் தண்டுகள் மற்றும் சுயவிவரங்கள் இரண்டும் உள்ளன, அதே போல் பல்வேறு விவரக்குறிப்புகளின் இங்காட்களும் உள்ளன; நமது நாட்டின் வளங்களுக்கு ஏற்றவாறு உள்நாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களை விரிவாகப் பயன்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், வெளிநாட்டிலிருந்தும் பொருட்கள் உள்ளன. பெரும்பாலான போலிப் பொருட்கள் ஏற்கனவே தேசிய தரநிலைகளில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன. உருவாக்கப்பட்ட, சோதிக்கப்பட்ட மற்றும் ஊக்குவிக்கப்பட்ட பல புதிய பொருட்களும் உள்ளன. நன்கு அறியப்பட்டபடி, தயாரிப்புகளின் தரம் பெரும்பாலும் மூலப்பொருட்களின் தரத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. எனவே, போலிப் பொருட்கள் தயாரிக்கும் தொழிலாளர்கள் பொருட்கள் பற்றிய விரிவான மற்றும் ஆழமான அறிவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப மிகவும் பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் சிறந்தவர்களாக இருக்க வேண்டும்.

பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதிலும், சுத்திகரிக்கப்பட்ட வெற்றிடங்களை அடைவதிலும் பொருள் கணக்கீடு மற்றும் வெட்டுதல் முக்கியமான படிகளாகும். அதிகப்படியான பொருள் கழிவுகளை ஏற்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அச்சு தேய்மானம் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றை அதிகரிக்கிறது. வெட்டும்போது சிறிதளவு விளிம்பு இல்லை என்றால், அது செயல்முறை சரிசெய்தலின் சிரமத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் ஸ்கிராப் விகிதத்தை அதிகரிக்கும். கூடுதலாக, வெட்டும் முனையின் தரம் செயல்முறை மற்றும் மோசடி தரத்திலும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

வெப்பமாக்கலின் நோக்கம், போலி உருமாற்ற சக்தியைக் குறைத்து, உலோக நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துவதாகும். ஆனால் வெப்பமாக்குவது, போலி உற்பத்தியின் ஆற்றல் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, அதாவது ஆக்சிஜனேற்றம், கார்பன் நீக்கம், அதிக வெப்பமடைதல் மற்றும் அதிக எரிதல். ஆரம்ப மற்றும் இறுதி போலி வெப்பநிலையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவது, உற்பத்தியின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சுடர் உலை வெப்பமாக்கல் குறைந்த செலவு மற்றும் வலுவான தகவமைப்புத் திறன் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் வெப்பமூட்டும் நேரம் நீண்டது, இது ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் கார்பன் நீக்கத்திற்கு ஆளாகிறது, மேலும் வேலை நிலைமைகளையும் தொடர்ந்து மேம்படுத்த வேண்டும். தூண்டல் வெப்பமாக்கல் விரைவான வெப்பமாக்கல் மற்றும் குறைந்தபட்ச ஆக்சிஜனேற்றத்தின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் தயாரிப்பு வடிவம், அளவு மற்றும் பொருளில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு அதன் தகவமைப்புத் திறன் மோசமாக உள்ளது. போலி உற்பத்தியின் ஆற்றல் நுகர்வில் வெப்பமாக்கல் செயல்முறையின் ஆற்றல் நுகர்வு ஒரு முக்கிய பங்கை வகிக்கிறது மற்றும் முழுமையாக மதிப்பிடப்பட வேண்டும்.

வெளிப்புற விசையின் கீழ் மோசடி செய்யப்படுகிறது. எனவே, உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும் அச்சு சரிபார்ப்பை நடத்துவதற்கும் சிதைவு விசையின் சரியான கணக்கீடு அடிப்படையாகும். சிதைந்த உடலுக்குள் அழுத்த-திரிபு பகுப்பாய்வை நடத்துவது செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்கும், மோசடிகளின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் அவசியம். சிதைவு விசையை பகுப்பாய்வு செய்வதற்கு நான்கு முக்கிய முறைகள் உள்ளன. முதன்மை அழுத்த முறை மிகவும் கடுமையானதாக இல்லாவிட்டாலும், இது ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் உள்ளுணர்வு கொண்டது. இது பணிப்பகுதிக்கும் கருவிக்கும் இடையிலான தொடர்பு மேற்பரப்பில் மொத்த அழுத்தம் மற்றும் அழுத்த விநியோகத்தைக் கணக்கிட முடியும், மேலும் அதன் மீது பணிப்பகுதியின் அம்ச விகிதம் மற்றும் உராய்வு குணகத்தின் செல்வாக்கை உள்ளுணர்வாகக் காண முடியும்; ஸ்லிப் லைன் முறை விமான திரிபு சிக்கல்களுக்கு கண்டிப்பானது மற்றும் பணிப்பகுதிகளின் உள்ளூர் சிதைவில் அழுத்த விநியோகத்திற்கு மிகவும் உள்ளுணர்வு தீர்வை வழங்குகிறது. இருப்பினும், அதன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை குறுகியது மற்றும் சமீபத்திய இலக்கியங்களில் அரிதாகவே பதிவாகியுள்ளது; மேல் எல்லை முறை மிகைப்படுத்தப்பட்ட சுமைகளை வழங்க முடியும், ஆனால் ஒரு கல்விக் கண்ணோட்டத்தில், இது மிகவும் கடுமையானது அல்ல மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு முறையை விட மிகக் குறைவான தகவலை வழங்க முடியும், எனவே இது சமீபத்தில் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்பட்டது; வரையறுக்கப்பட்ட தனிம முறை வெளிப்புற சுமைகளையும் பணிப்பொருளின் வடிவத்தில் மாற்றங்களையும் வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், உள் அழுத்த-திரிபு விநியோகத்தையும் வழங்குவதோடு சாத்தியமான குறைபாடுகளை முன்னறிவித்து, இது மிகவும் செயல்பாட்டு முறையாக அமைகிறது. கடந்த சில ஆண்டுகளில், தேவைப்படும் நீண்ட கணக்கீட்டு நேரம் மற்றும் கட்டம் மறுவரைதல் போன்ற தொழில்நுட்ப சிக்கல்களில் முன்னேற்றத்தின் தேவை காரணமாக, பயன்பாட்டு நோக்கம் பல்கலைக்கழகங்கள் மற்றும் அறிவியல் ஆராய்ச்சி நிறுவனங்களுக்கு மட்டுமே வரையறுக்கப்பட்டது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், கணினிகளின் புகழ் மற்றும் விரைவான முன்னேற்றம், அத்துடன் வரையறுக்கப்பட்ட தனிம பகுப்பாய்விற்கான அதிநவீன வணிக மென்பொருள் அதிகரித்து வருவதால், இந்த முறை ஒரு அடிப்படை பகுப்பாய்வு மற்றும் கணக்கீட்டு கருவியாக மாறியுள்ளது.

உராய்வைக் குறைப்பது ஆற்றலைச் சேமிப்பது மட்டுமல்லாமல், அச்சுகளின் ஆயுட்காலத்தையும் மேம்படுத்தும். உராய்வைக் குறைப்பதற்கான முக்கியமான நடவடிக்கைகளில் ஒன்று உயவுப் பொருளைப் பயன்படுத்துவதாகும், இது அதன் சீரான சிதைவு காரணமாக உற்பத்தியின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளை மேம்படுத்த உதவுகிறது. வெவ்வேறு போலி முறைகள் மற்றும் வேலை வெப்பநிலை காரணமாக, பயன்படுத்தப்படும் மசகு எண்ணெய்களும் வேறுபட்டவை. கண்ணாடி மசகு எண்ணெய் பொதுவாக உயர் வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகள் மற்றும் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளை போலியாக உருவாக்கப் பயன்படுகிறது. எஃகு சூடான போலியாக உருவாக்க, நீர் சார்ந்த கிராஃபைட் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மசகு எண்ணெய் ஆகும். குளிர் போலியாக உருவாக்க, அதிக அழுத்தம் காரணமாக, போலியாக உருவாக்குவதற்கு முன் பாஸ்பேட் அல்லது ஆக்சலேட் சிகிச்சை பெரும்பாலும் தேவைப்படுகிறது.