Kalšanu var klasificēt pēc šādām metodēm:

1. Klasificēt pēc kalšanas instrumentu un veidņu izvietojuma.

2. Klasificēts pēc kalšanas formēšanas temperatūras.

3. Klasificēt pēc kalšanas instrumentu un sagatavju relatīvā kustības režīma.

Kalšanas sagatavošana ietver izejvielu izvēli, materiāla aprēķinu, griešanu, karsēšanu, deformācijas spēka aprēķināšanu, aprīkojuma izvēli un veidnes konstrukciju. Pirms kalšanas ir jāizvēlas laba eļļošanas metode un smērviela.

Kalšanas materiāli aptver plašu klāstu, tostarp dažādas tērauda un augstas temperatūras sakausējumu markas, kā arī krāsainos metālus, piemēram, alumīniju, magniju un varu; Ir gan vienreiz apstrādāti dažāda izmēra stieņi un profili, gan dažādu specifikāciju lietņi; Papildus plaši izmantotiem vietēji ražotiem materiāliem, kas piemēroti mūsu valsts resursiem, ir arī materiāli no ārzemēm. Lielākā daļa kalto materiālu jau ir uzskaitīti valsts standartos. Ir arī daudzi jauni materiāli, kas ir izstrādāti, pārbaudīti un reklamēti. Kā zināms, produktu kvalitāte bieži vien ir cieši saistīta ar izejvielu kvalitāti. Tāpēc kalšanas darbiniekiem ir jābūt plašām un padziļinātām zināšanām par materiāliem un jāprot izvēlēties vispiemērotākos materiālus atbilstoši procesa prasībām.

Materiāla aprēķināšana un griešana ir svarīgi soļi materiālu izmantošanas uzlabošanā un rafinētu sagatavju iegūšanā. Pārmērīgs materiāla daudzums ne tikai rada atkritumus, bet arī saasina veidnes nodilumu un enerģijas patēriņu. Ja griešanas laikā nepaliek neliela rezerve, tas apgrūtinās procesa pielāgošanu un palielinās brāķu daudzumu. Turklāt griešanas gala virsmas kvalitāte ietekmē arī procesu un kalšanas kvalitāti.

Sildīšanas mērķis ir samazināt kalšanas deformācijas spēku un uzlabot metāla plastiskumu. Taču sildīšana rada arī virkni problēmu, piemēram, oksidēšanos, dekarburizāciju, pārkaršanu un pārdegšanu. Precīza sākotnējās un galīgās kalšanas temperatūras kontrole būtiski ietekmē izstrādājuma mikrostruktūru un īpašības. Liesmas krāsns sildīšanai ir zemas izmaksas un spēcīga pielāgošanās spēja, taču ilgs sildīšanas laiks, kas ir pakļauts oksidēšanās un dekarburizācijas riskam, un darba apstākļi ir nepārtraukti jāuzlabo. Indukcijas sildīšanai ir ātras sildīšanas un minimālas oksidēšanās priekšrocības, taču tās pielāgošanās spēja izstrādājuma formas, izmēra un materiāla izmaiņām ir slikta. Sildīšanas procesa enerģijas patēriņam ir izšķiroša nozīme kalšanas ražošanas enerģijas patēriņā, un tas ir pilnībā jānovērtē.

Kalums tiek ražots ārēja spēka ietekmē. Tāpēc pareizs deformācijas spēka aprēķins ir pamats iekārtu izvēlei un veidnes verifikācijas veikšanai. Sprieguma un deformācijas analīzes veikšana deformētā ķermeņa iekšpusē ir būtiska arī procesa optimizēšanai un kalumu mikrostruktūras un īpašību kontrolei. Deformācijas spēka analīzei ir četras galvenās metodes. Lai gan galvenā sprieguma metode nav ļoti stingra, tā ir relatīvi vienkārša un intuitīva. Tā var aprēķināt kopējo spiediena un sprieguma sadalījumu uz saskares virsmas starp sagatavi un instrumentu un intuitīvi redzēt sagataves malu attiecības un berzes koeficienta ietekmi uz to; Slīdēšanas līnijas metode ir stingra plaknes deformācijas problēmām un nodrošina intuitīvāku risinājumu sprieguma sadalījumam sagatavju lokālajā deformācijā. Tomēr tās piemērojamība ir šaura un nesenajā literatūrā par to ir ziņots reti; Augšējās robežas metode var sniegt pārvērtētas slodzes, bet no akadēmiskā viedokļa tā nav ļoti stingra un var sniegt daudz mazāk informācijas nekā galīgo elementu metode, tāpēc tā pēdējā laikā ir reti pielietota; Galīgo elementu metode var ne tikai nodrošināt ārējās slodzes un sagataves formas izmaiņas, bet arī nodrošināt iekšējo sprieguma un deformācijas sadalījumu un prognozēt iespējamos defektus, padarot to par ļoti funkcionālu metodi. Pēdējos gados, ņemot vērā nepieciešamo ilgo aprēķinu laiku un nepieciešamību uzlabot tehniskos jautājumus, piemēram, režģa pārzīmēšanu, pielietojuma joma aprobežojās ar universitātēm un zinātniskās pētniecības iestādēm. Pēdējos gados, pateicoties datoru popularitātei un straujajai attīstībai, kā arī arvien sarežģītākai komerciālai programmatūrai galīgo elementu analīzei, šī metode ir kļuvusi par pamata analītisko un skaitļošanas rīku.

Berzes samazināšana var ne tikai ietaupīt enerģiju, bet arī uzlabot veidņu kalpošanas laiku. Viens no svarīgiem berzes samazināšanas pasākumiem ir eļļošanas izmantošana, kas palīdz uzlabot izstrādājuma mikrostruktūru un īpašības, pateicoties tā vienmērīgai deformācijai. Atšķirīgu kalšanas metožu un darba temperatūru dēļ arī izmantotās smērvielas ir atšķirīgas. Stikla smērvielas parasti izmanto augstas temperatūras sakausējumu un titāna sakausējumu kalšanai. Tērauda karstajai kalšanai plaši tiek izmantots grafīts uz ūdens bāzes. Aukstajai kalšanai augsta spiediena dēļ pirms kalšanas bieži ir nepieciešama apstrāde ar fosfātiem vai oksalātiem.