Smide kan klassificeras enligt följande metoder:

1. Klassificera efter placering av smidesverktyg och formar.

2. Klassificerad efter smidesformningstemperatur.

3. Klassificera enligt det relativa rörelsesättet för smidesverktyg och arbetsstycken.

Förberedelserna före smide inkluderar val av råmaterial, materialberäkning, skärning, uppvärmning, beräkning av deformationskraft, val av utrustning och formdesign. Innan smide är det nödvändigt att välja en bra smörjmetod och smörjmedel.

Smidesmaterial täcker ett brett spektrum, inklusive olika stålkvaliteter och högtemperaturlegeringar, såväl som icke-järnmetaller som aluminium, magnesium och koppar. Det finns både stänger och profiler i olika storlekar som bearbetas en gång, såväl som tackor med olika specifikationer. Förutom att i stor utsträckning använda inhemskt producerade material som är lämpliga för vårt lands resurser, finns det även material från utlandet. De flesta smidda materialen finns redan listade i nationella standarder. Det finns också många nya material som har utvecklats, testats och marknadsförts. Som bekant är produkternas kvalitet ofta nära relaterad till råvarornas kvalitet. Därför måste smidesarbetare ha omfattande och djupgående kunskaper om material och vara bra på att välja de mest lämpliga materialen enligt processkraven.

Materialberäkning och skärning är viktiga steg för att förbättra materialutnyttjandet och uppnå förfinade ämnen. För mycket material orsakar inte bara spill, utan förvärrar även formslitage och energiförbrukning. Om det inte finns en liten marginal kvar under skärningen kommer det att öka svårigheten att justera processen och öka kassationsgraden. Dessutom har kvaliteten på skäränden också en inverkan på processen och smideskvaliteten.

Syftet med uppvärmning är att minska smidesdeformationskraften och förbättra metallens plasticitet. Men uppvärmning medför också en rad problem, såsom oxidation, avkolning, överhettning och överbränning. Noggrann kontroll av de initiala och slutliga smidestemperaturerna har en betydande inverkan på produktens mikrostruktur och egenskaper. Flamugnsuppvärmning har fördelarna med låg kostnad och stark anpassningsförmåga, men uppvärmningstiden är lång, vilket är benäget för oxidation och avkolning, och arbetsförhållandena måste också kontinuerligt förbättras. Induktionsuppvärmning har fördelarna med snabb uppvärmning och minimal oxidation, men dess anpassningsförmåga till förändringar i produktens form, storlek och material är dålig. Energiförbrukningen i uppvärmningsprocessen spelar en avgörande roll i energiförbrukningen vid smidesproduktion och bör värderas fullt ut.

Smidning produceras under yttre kraft. Därför är korrekt beräkning av deformationskraft grunden för val av utrustning och utförande av formverifiering. Att utföra spännings-töjningsanalys inuti den deformerade kroppen är också viktigt för att optimera processen och kontrollera mikrostrukturen och egenskaperna hos smidesstycken. Det finns fyra huvudmetoder för att analysera deformationskraft. Även om den huvudsakliga spänningsmetoden inte är särskilt rigorös, är den relativt enkel och intuitiv. Den kan beräkna det totala trycket och spänningsfördelningen på kontaktytan mellan arbetsstycket och verktyget, och kan intuitivt se påverkan av arbetsstyckets aspektförhållande och friktionskoefficient på det; Glidlinjemetoden är strikt för planspänningsproblem och ger en mer intuitiv lösning för spänningsfördelning vid lokal deformation av arbetsstycken. Dess tillämplighet är dock smal och har sällan rapporterats i senare litteratur; Övre gränsmetoden kan ge överskattade belastningar, men ur ett akademiskt perspektiv är den inte särskilt rigorös och kan ge mycket mindre information än finita elementmetoden, så den har sällan tillämpats på senare tid; Finita elementmetoden kan inte bara ge externa belastningar och förändringar i arbetsstyckets form, utan också ge den interna spännings-töjningsfördelningen och förutsäga möjliga defekter, vilket gör den till en mycket funktionell metod. På grund av den långa beräkningstiden som krävs och behovet av förbättringar av tekniska frågor som omritning av rutnät, har tillämpningsområdet under de senaste åren begränsats till universitet och vetenskapliga forskningsinstitutioner. På senare år, med populariteten och den snabba förbättringen av datorer, såväl som den alltmer sofistikerade kommersiella programvaran för finita elementanalys, har denna metod blivit ett grundläggande analys- och beräkningsverktyg.

Att minska friktionen kan inte bara spara energi utan också förbättra formarnas livslängd. En viktig åtgärd för att minska friktionen är att använda smörjmedel, vilket bidrar till att förbättra produktens mikrostruktur och egenskaper tack vare dess enhetliga deformation. På grund av olika smidesmetoder och arbetstemperaturer är även de smörjmedel som används olika. Glassmörjmedel används ofta för smidning av högtemperaturlegeringar och titanlegeringar. För varmsmidning av stål är vattenbaserad grafit ett vanligt förekommande smörjmedel. För kallsmidning krävs ofta fosfat- eller oxalatbehandling före smidning på grund av högt tryck.