Коването може да се класифицира според следните методи:

1. Класифицирайте според разположението на ковашките инструменти и формите.

2. Класифицирани по температура на коване.

3. Класифицирайте според режима на относително движение на ковашките инструменти и детайлите.

Подготовката преди коване включва избор на суровина, изчисляване на материала, рязане, нагряване, изчисляване на деформационната сила, избор на оборудване и проектиране на матрицата. Преди коване е необходимо да се избере добър метод за смазване и смазка.

Кованите материали обхващат широк диапазон, включително различни видове стомана и високотемпературни сплави, както и цветни метали като алуминий, магнезий и мед; Предлагат се както пръти и профили с различни размери, обработвани еднократно, така и блокове с различни спецификации; Освен широкото използване на местни материали, подходящи за ресурсите на страната ни, има и материали от чужбина. Повечето от кованите материали вече са включени в националните стандарти. Има и много нови материали, които са разработени, тествани и популяризирани. Както е добре известно, качеството на продуктите често е тясно свързано с качеството на суровините. Следователно, ковачите трябва да имат обширни и задълбочени познания за материалите и да могат да избират най-подходящите материали според изискванията на процеса.

Изчисляването на материала и рязането са важни стъпки за подобряване на оползотворяването му и постигане на прецизни заготовки. Излишният материал не само причинява отпадъци, но и влошава износването на матрицата и консумацията на енергия. Ако по време на рязане не остане малък марж, това ще увеличи трудността при регулиране на процеса и ще увеличи процента на брак. Освен това, качеството на режещата повърхност също оказва влияние върху процеса и качеството на коване.

Целта на нагряването е да се намали силата на деформация при коване и да се подобри пластичността на метала. Но нагряването носи и редица проблеми, като окисление, обезвъглеродяване, прегряване и прегаряне. Прецизният контрол на началната и крайната температура на коване оказва значително влияние върху микроструктурата и свойствата на продукта. Нагряването в пламъчна пещ има предимствата на ниска цена и силна адаптивност, но времето за нагряване е дълго, което е склонно към окисление и обезвъглеродяване, а условията на работа също трябва да се подобряват непрекъснато. Индукционното нагряване има предимствата на бързо нагряване и минимално окисление, но адаптивността му към промените във формата, размера и материала на продукта е ниска. Консумацията на енергия на процеса на нагряване играе решаваща роля в консумацията на енергия при производството на коване и трябва да се оцени напълно.

Коването се извършва под въздействието на външна сила. Следователно, правилното изчисляване на силата на деформация е основата за избор на оборудване и провеждане на проверка на матрицата. Провеждането на анализ на напрежението и деформацията вътре в деформираното тяло също е от съществено значение за оптимизиране на процеса и контрол на микроструктурата и свойствата на изковките. Съществуват четири основни метода за анализ на силата на деформация. Въпреки че методът на основните напрежения не е много строг, той е сравнително прост и интуитивен. Той може да изчисли общото налягане и разпределението на напрежението върху контактната повърхност между детайла и инструмента и може интуитивно да види влиянието на съотношението на страните и коефициента на триене на детайла върху него; методът на линията на плъзгане е строг за задачи с равнинно напрежение и предоставя по-интуитивно решение за разпределението на напрежението при локална деформация на детайлите. Приложимостта му обаче е тясна и рядко е докладвана в скорошната литература; методът на горната граница може да предостави надценени натоварвания, но от академична гледна точка не е много строг и може да предостави много по-малко информация от метода на крайните елементи, така че напоследък рядко се прилага; Методът на крайните елементи може не само да осигури външни натоварвания и промени във формата на детайла, но също така да осигури вътрешното разпределение на напрежението и деформацията и да предвиди възможни дефекти, което го прави високо функционален метод. През последните няколко години, поради дългото време за изчисление и необходимостта от подобрение в технически проблеми като пречертаване на мрежата, обхватът на приложението му беше ограничен до университети и научноизследователски институции. През последните години, с популярността и бързото усъвършенстване на компютрите, както и с все по-усъвършенствания търговски софтуер за анализ на крайни елементи, този метод се превърна в основен аналитичен и изчислителен инструмент.

Намаляването на триенето може не само да спести енергия, но и да подобри живота на формите. Една от важните мерки за намаляване на триенето е използването на смазване, което спомага за подобряване на микроструктурата и свойствата на продукта поради неговата равномерна деформация. Поради различните методи на коване и работни температури, използваните смазочни материали също са различни. Стъклените смазочни материали обикновено се използват за коване на високотемпературни сплави и титанови сплави. За горещо коване на стомана, графитът на водна основа е широко използван смазочен материал. За студено коване, поради високото налягане, често се изисква обработка с фосфат или оксалат преди коване.