Закаляването и закаляването са показателите за ефективност, които характеризират способността за охлаждане наизковки, и те също са важната основа за избор и използване на материали.Закаляемосте максималната твърдост, която aкованеможе да постигне при идеални условия.Основният фактор, определящ степента на втвърдяване накованее въглеродното съдържание наковане, или по-точно въглеродното съдържание на твърдия разтвор в аустенита по време на охлаждане и нагряване.Колкото по-високо е съдържанието на въглерод, толкова по-висока ще бъде степента на закаляване на стоманата. Въпреки че легиращите елементи в стоманата имат малко влияние върху закаляването на стоманата, те имат голямо влияние върху закаляването на стоманата.
Закаляването е характеристиката, която определя дълбочината и разпределението на твърдостта на закалената стомана при определени условия. Това е способността да се получи дълбочината на закаления слой, когато стоманата е закалена, което е присъщо свойство на стоманата. Закаляването всъщност отразява лекотата, с която аустенитът може да се преобразува в мартензит, когато стоманата е охладена. Това е свързано главно със стабилността на преохладения аустенит в стоманата или с критичната скорост на охлаждане при охлаждане вкована стомана.

След закаляването се наблюдават металографската структура и кривите на разпределение на твърдостта върху напречното сечение на охлаждащата среда.Линията на сечението е мартензитна, а останалата част е разделена на не-мартензитни зони, т.е. структурата преди закаляване. От фигурата може да се види, че мартензитната област на стоманения прът вдясно е по-дълбока, така че нейната закаляемост е по-добра, мартензитната твърдост на материала отляво е по-висока, т.е. втвърдяването е по-добро. Скоростта на охлаждане на секцията за коване варира от място на място по време на закаляването. Скоростта на охлаждане на повърхността е максимална, а скоростта на охлаждане намалява като центърът стига до центъра.Ако скоростта на охлаждане на повърхността и центъра на изковката е по-голяма от критичната скорост на охлаждане на стоманената изковка, мартензитната структура може да се получи по цялото сечение на изковката, т.е. стоманената изковка е напълно охладена. Ако централната част е под критичната скорост на охлаждане, на повърхността се получава мартензит и в сърцевината се получава немартензитна тъкан, което показва, че стоманената изковка не е била закалена.
В производството ефективната закаляемост на стоманатаизковкиобикновено се изразява чрез дълбочината на ефективния втвърдяващ слой, т.е. вертикалното разстояние от повърхността, измерено до 50% (обемна част) от мартензита. Също така е полезно да се измери вертикалното разстояние от повърхността до определена твърдост до показват дълбочината на ефективния втвърдяващ слой. Например дълбочината на индукционно втвърдяване (DS) и дълбочината на химическо топлинно третиране (DC) се измерват чрез вертикалното разстояние от повърхността до определената твърдост.
Разпределението на енергията на механичните части след закаляване и отвръщане наизковкис различна закаляемост е показано на фигурата. Високата закаляемост на неговите механични свойства по протежение на напречното сечение е равномерно разпределение и охлаждането на проникване на ниски, ниски механични свойства на сърцето, якостта е по-ниска. Това е така, защото след закаленостоманени изковкис висока закаляемост, тяхната структура от повърхността до вътрешността е гранулирана закалена Soxhlet, която има висока спирачна способност, докато стоманата с ниска закаляемост има отпуснат ферит в сърцето си, който има ниска спирачна способност.
(от duan168.com)