Groot gietstukke ensmeedstukkespeel 'n belangrike rol in masjiengereedskapvervaardiging, motorvervaardiging, skeepsbou, kragstasies, wapenindustrie, yster- en staalvervaardiging en ander velde. As baie belangrike onderdele het hulle groot volume en gewig, en hul tegnologie en verwerking is ingewikkeld. Die proses word gewoonlik gebruik na die smelt van staaf,smeeof hersmeltende gietwerk, deur die hoëfrekwensie-verhittingsmasjien om die vereiste vormgrootte en tegniese vereistes te verkry, om aan die behoeftes van sy diensomstandighede te voldoen. As gevolg van sy verwerkingstegnologie-eienskappe, is daar sekere toepassingsvaardighede vir ultrasoniese foutopsporing van giet- en smeedele.
I. Ultrasoniese inspeksie van gietwerk
As gevolg van die growwe korrelgrootte, swak klankdeurlaatbaarheid en lae sein-tot-ruisverhouding van die gietstuk, is dit moeilik om defekte op te spoor deur die klankstraal met hoëfrekwensie-klankenergie in die voortplanting van die gietstuk te gebruik. Wanneer dit die interne oppervlak of defek teëkom, word die defek gevind. Die hoeveelheid gereflekteerde klankenergie is 'n funksie van die rigting en eienskappe van die binneste oppervlak of defek, sowel as die akoestiese impedansie van so 'n weerkaatsende liggaam. Daarom kan die gereflekteerde klankenergie van verskeie defekte of binneste oppervlaktes gebruik word om die ligging van defekte, wanddikte of diepte van defekte onder die oppervlak op te spoor. Ultrasoniese toetsing as 'n wyd gebruikte nie-vernietigende toetsmiddel, die belangrikste voordele daarvan is: hoë opsporingsensitiwiteit, kan fyn krake opspoor; Het 'n groot penetrasiekapasiteit, kan dikprofielgietstukke opspoor. Die belangrikste beperkings daarvan is soos volg: dit is moeilik om die gereflekteerde golfvorm van 'n ontkoppelingsdefek met komplekse kontoergrootte en swak rigting te interpreteer; Ongewenste interne strukture, soos korrelgrootte, mikrostruktuur, porositeit, insluitingsinhoud of fyn verspreide neerslae, belemmer ook die interpretasie van die golfvorm. Daarbenewens is verwysing na standaardtoetsblokke nodig.

2. smee ultrasoniese inspeksie
(1)Smeeverwerkingen algemene defekte
Smeedstukkeis gemaak van warm staalstaaf wat vervorm word deursmeeDiesmeeprosessluit verhitting, vervorming en verkoeling in.Smeedstukkedefekte kan verdeel word in gietdefekte,smeedefekteen hittebehandelingsdefekte. Gietdefekte sluit hoofsaaklik krimpresidue, losheid, insluiting, krake en so aan in.Smeeddefektehoofsaaklik vou, wit kolle, krake en so aan insluit. Die hoofdefek van hittebehandeling is krake.
Krimpholte-residu is die krimpholte in die staaf in smeewerk wanneer die kop nie genoeg is om oor te bly nie, meer algemeen aan die einde van die smeewerk.
Los is die stollingskrimping van die staaf wat in die staaf gevorm word, is nie dig nie en daar is gate in die staaf. As gevolg van die gebrek aan smeeverhouding word die staaf nie volledig opgelos nie, hoofsaaklik in die middelpunt en kop van die staaf.
Insluiting het interne insluiting, eksterne nie-metaalinsluiting en metaalinsluiting. Die interne insluiting is hoofsaaklik gekonsentreer in die middel en kop van die staaf.
Die krake sluit in gietkrake, smeekrake en hittebehandelingskrake. Intergranulêre krake in austenitiese staal word deur gietwerk veroorsaak. Onbehoorlike smee en hittebehandeling sal krake op die oppervlak of kern van die smee vorm.
Die witpunt is die hoë waterstofinhoud van die smeedstukke, wat te vinnig afkoel na smeewerk, en die opgeloste waterstof in die staal wat te laat ontsnap, wat lei tot krake wat veroorsaak word deur oormatige spanning. Wit kolle is hoofsaaklik gekonsentreer in die middel van die groot gedeelte van die smeestuk. Wit kolle verskyn altyd in trosse in staal. * x- H9 [:
(2) Oorsig van foutopsporingsmetodes
Volgens die klassifikasie van foutopsporingstyd kan smeefoutopsporing verdeel word in grondstoffoutopsporing en vervaardigingsproses, produkinspeksie en inspeksie in diens.
Die doel van defekopsporing in grondstowwe en die vervaardigingsproses is om defekte vroegtydig te vind sodat maatreëls betyds getref kan word om die ontwikkeling en uitbreiding van defekte wat tot skrapping lei, te voorkom. Die doel van produkinspeksie is om produkgehalte te verseker. Die doel van inspeksie in diens is om toesig te hou oor die defekte wat na werking kan voorkom of ontwikkel, hoofsaaklik moegheidskrake. + 1. Inspeksie van as-smeedstukke
Die smeeproses van as-smeedstukke is hoofsaaklik gebaseer op tekening, dus is die oriëntasie van die meeste defekte parallel met die as. Die opsporingseffek van sulke defekte is die beste deur longitudinale reguitgolf-sonde vanuit 'n radiale rigting. Aangesien die defekte 'n ander verspreiding en oriëntasie sal hê, moet die opsporing van as-smeedstukke ook aangevul word deur reguit-sonde aksiale opsporing en skuins-sonde omtrek- en aksiale opsporing.
2. Inspeksie van koek- en baksmeedstukke
Die smeeproses van koek- en baksmeedstukke is hoofsaaklik ontsteld, en die verspreiding van defekte is parallel met die eindvlak, dus is dit die beste metode om defekte op te spoor deur 'n reguit sonde op die eindvlak.
3. Inspeksie van silinder smeedstukke
Die smeeproses van silindersmeedstukke is ontwrig, pons en rol. Daarom is die oriëntasie van defekte meer kompleks as dié van as- en koeksmeedstukke. Maar omdat die middelste deel van die swakste gehalte staaf verwyder is tydens pons, is die gehalte van silindersmeedstukke oor die algemeen beter. Die hooforiëntasie van die defekte is steeds parallel met die silindriese oppervlak buite die silinder, dus word die silindriese smeedstukke steeds hoofsaaklik deur 'n reguit sonde opgespoor, maar vir die silindriese smeedstukke met dik wande moet 'n skuins sonde bygevoeg word.
(3) Seleksie van opsporingsvoorwaardes
Sonde-seleksie
SmeedstukkeUltrasoniese inspeksie, die hoofgebruik van longitudinale golf direkte sonde, wafergrootte van φ 14 ~ φ 28mm, algemeen gebruik φ 20mm. Virklein smeedstukke, die skyfie-sonde word oor die algemeen gebruik met inagneming van die nabye veld en koppelverlies. Soms, om die defekte met 'n sekere hoek van die deteksie-oppervlak op te spoor, kan ook 'n sekere K-waarde van die skuins sonde vir opsporing gebruik word. As gevolg van die invloed van die blinde area en nabye veldarea van die direkte sonde, word die dubbelkristal direkte sonde dikwels gebruik om die nabye afstand defekte op te spoor.
Die korrels van smeedstukke is oor die algemeen klein, daarom kan 'n hoër foutopsporingsfrekwensie gekies word, gewoonlik 2.5 ~ 5.0mhz. Vir 'n paar smeedstukke met growwe korrelgrootte en ernstige verswakking, moet 'n laer frekwensie, oor die algemeen 1.0 ~ 2.5mhz, gekies word om "bos-eggo" te vermy en die sein-tot-geraas-verhouding te verbeter.