பெரிய வார்ப்புகள் மற்றும்போலிகள்இயந்திர கருவி உற்பத்தி, ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி, கப்பல் கட்டுதல், மின் நிலையம், ஆயுதத் தொழில், இரும்பு மற்றும் எஃகு உற்பத்தி மற்றும் பிற துறைகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. மிக முக்கியமான பாகங்களாக, அவை பெரிய அளவு மற்றும் எடையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவற்றின் தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயலாக்கம் சிக்கலானவை. இங்காட்டை உருக்கிய பிறகு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறை,மோசடி செய்தல்அல்லது மீண்டும் உருகும் வார்ப்பு, உயர் அதிர்வெண் வெப்பமூட்டும் இயந்திரம் மூலம் தேவையான வடிவ அளவு மற்றும் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பெற, அதன் சேவை நிலைமைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய. அதன் செயலாக்க தொழில்நுட்ப பண்புகள் காரணமாக, வார்ப்பு மற்றும் மோசடி பாகங்களின் மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதலுக்கான சில பயன்பாட்டுத் திறன்கள் உள்ளன.
I. வார்ப்பின் மீயொலி ஆய்வு
வார்ப்பின் கரடுமுரடான தானிய அளவு, மோசமான ஒலி ஊடுருவல் மற்றும் குறைந்த சமிக்ஞை-இரைச்சல் விகிதம் காரணமாக, வார்ப்பின் பரவலில் அதிக அதிர்வெண் ஒலி ஆற்றலுடன் கூடிய ஒலி கற்றையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது கடினம், அது உள் மேற்பரப்பு அல்லது குறைபாட்டை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​குறைபாடு கண்டறியப்படுகிறது. பிரதிபலித்த ஒலி ஆற்றலின் அளவு உள் மேற்பரப்பு அல்லது குறைபாட்டின் திசை மற்றும் பண்புகள் மற்றும் அத்தகைய பிரதிபலிப்பு உடலின் ஒலி மின்மறுப்பு ஆகியவற்றின் செயல்பாடாகும். எனவே, பல்வேறு குறைபாடுகள் அல்லது உள் மேற்பரப்புகளின் பிரதிபலித்த ஒலி ஆற்றலை, குறைபாடுகளின் இருப்பிடம், சுவர் தடிமன் அல்லது மேற்பரப்பின் கீழ் உள்ள குறைபாடுகளின் ஆழத்தைக் கண்டறியப் பயன்படுத்தலாம். பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அழிவில்லாத சோதனை வழிமுறையாக மீயொலி சோதனை, அதன் முக்கிய நன்மைகள்: அதிக கண்டறிதல் உணர்திறன், நுண்ணிய விரிசல்களைக் கண்டறிய முடியும்; பெரிய ஊடுருவல் திறன் கொண்டது, தடிமனான பிரிவு வார்ப்புகளைக் கண்டறிய முடியும். அதன் முக்கிய வரம்புகள் பின்வருமாறு: சிக்கலான விளிம்பு அளவு மற்றும் மோசமான திசையுடன் துண்டிப்பு குறைபாட்டின் பிரதிபலித்த அலைவடிவத்தை விளக்குவது கடினம்; தானிய அளவு, நுண் கட்டமைப்பு, போரோசிட்டி, சேர்த்தல் உள்ளடக்கம் அல்லது நுண்ணிய சிதறடிக்கப்பட்ட வீழ்படிவுகள் போன்ற விரும்பத்தகாத உள் கட்டமைப்புகளும் அலைவடிவ விளக்கத்தைத் தடுக்கின்றன. கூடுதலாக, நிலையான சோதனைத் தொகுதிகளைப் பற்றிய குறிப்பு தேவை.

2.மீட்டமைக்கப்பட்ட மீயொலி ஆய்வு
(1)மோசடி செயலாக்கம்மற்றும் பொதுவான குறைபாடுகள்
ஃபோர்ஜிங்ஸ்சூடான எஃகு இங்காட்டால் ஆனது, சிதைக்கப்பட்டதுமோசடி செய்தல்திபோலி செயல்முறைவெப்பமாக்குதல், உருமாற்றம் மற்றும் குளிரூட்டல் ஆகியவை அடங்கும்.ஃபோர்ஜிங்ஸ்குறைபாடுகளை வார்ப்பு குறைபாடுகளாகப் பிரிக்கலாம்,மோசடி குறைபாடுகள்மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை குறைபாடுகள். வார்ப்பு குறைபாடுகளில் முக்கியமாக சுருக்கம் எச்சம், தளர்வானது, சேர்த்தல், விரிசல் மற்றும் பல அடங்கும்.மோசடி குறைபாடுகள்முக்கியமாக மடிப்பு, வெள்ளைப் புள்ளி, விரிசல் போன்றவை அடங்கும். வெப்ப சிகிச்சையின் முக்கிய குறைபாடு விரிசல் ஆகும்.
சுருக்க குழி எச்சமானது, ஃபோர்ஜிங்கில் உள்ள இங்காட்டில் உள்ள சுருங்கும் குழி ஆகும், இது ஃபோர்ஜிங் முடிவில் மிகவும் பொதுவானது.
தளர்வானது என்பது இங்காட்டில் உருவாகும் இங்காட் திடப்படுத்தல் சுருக்கம் ஆகும், இது அடர்த்தியாகவும் துளைகளாகவும் இல்லை, மோசடி விகிதம் இல்லாததால் உருவாகிறது மற்றும் முழுமையாகக் கரையாமல் உள்ளது, முக்கியமாக இங்காட்டின் மையம் மற்றும் தலையில்.
உள்ளடக்கம் என்பது உள் உள்ளடக்கம், வெளிப்புற உலோகமற்ற உள்ளடக்கம் மற்றும் உலோக உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. உள் உள்ளடக்கங்கள் முக்கியமாக இங்காட்டின் மையம் மற்றும் தலைப்பகுதியில் குவிந்துள்ளன.
விரிசல்களில் வார்ப்பு விரிசல்கள், போர்ஜிங் விரிசல்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை விரிசல்கள் ஆகியவை அடங்கும். ஆஸ்டெனிடிக் எஃகில் உள்ள இடை-கரும்பு விரிசல்கள் வார்ப்பதன் மூலம் ஏற்படுகின்றன. முறையற்ற போர்ஜிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை போர்ஜிங்கின் மேற்பரப்பு அல்லது மையத்தில் விரிசல்களை உருவாக்கும்.
வெள்ளைப் புள்ளி என்பது ஃபோர்ஜிங்ஸின் அதிக ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம், ஃபோர்ஜிங் செய்த பிறகு மிக வேகமாக குளிர்ச்சியடைதல், எஃகில் கரைந்த ஹைட்ரஜன் தப்பிக்க மிகவும் தாமதமாகிறது, இதன் விளைவாக அதிகப்படியான அழுத்தத்தால் விரிசல் ஏற்படுகிறது. வெள்ளைப் புள்ளிகள் முக்கியமாக ஃபோர்ஜிங்கின் பெரிய பகுதியின் மையத்தில் குவிந்துள்ளன. எஃகில் வெள்ளைப் புள்ளிகள் எப்போதும் கொத்தாகத் தோன்றும். * x- H9 [:
(2) குறைபாடு கண்டறிதல் முறைகளின் கண்ணோட்டம்
குறைபாடு கண்டறிதல் நேரத்தின் வகைப்பாட்டின் படி, போலி குறைபாடு கண்டறிதலை மூலப்பொருள் குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை, தயாரிப்பு ஆய்வு மற்றும் சேவையில் ஆய்வு என பிரிக்கலாம்.
மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதன் நோக்கம், குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிவதாகும், இதனால் குறைபாடுகள் உருவாகி விரிவடைவதைத் தவிர்க்க சரியான நேரத்தில் நடவடிக்கைகள் எடுக்க முடியும், இதன் விளைவாக ஸ்கிராப்பிங் ஏற்படுகிறது. தயாரிப்பு ஆய்வின் நோக்கம் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதாகும். சேவையில் ஆய்வின் நோக்கம், செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு ஏற்படக்கூடிய அல்லது உருவாகக்கூடிய குறைபாடுகளை மேற்பார்வையிடுவதாகும், முக்கியமாக சோர்வு விரிசல்கள். + 1. தண்டு ஃபோர்ஜிங்ஸின் ஆய்வு.
ஷாஃப்ட் ஃபோர்ஜிங்ஸின் ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை முக்கியமாக வரைபடத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது, எனவே பெரும்பாலான குறைபாடுகளின் நோக்குநிலை அச்சுக்கு இணையாக உள்ளது. அத்தகைய குறைபாடுகளின் கண்டறிதல் விளைவு ரேடியல் திசையிலிருந்து நீளமான அலை நேரான ஆய்வு மூலம் சிறந்தது. குறைபாடுகள் வேறு பரவல் மற்றும் நோக்குநிலையைக் கொண்டிருக்கும் என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, ஷாஃப்ட் ஃபோர்ஜிங் குறைபாடு கண்டறிதல், நேரான ஆய்வு அச்சு கண்டறிதல் மற்றும் சாய்ந்த ஆய்வு சுற்றளவு கண்டறிதல் மற்றும் அச்சு கண்டறிதல் ஆகியவற்றால் கூடுதலாக வழங்கப்பட வேண்டும்.
2. கேக் மற்றும் கிண்ண போர்ஜிங்ஸை ஆய்வு செய்தல்
கேக் மற்றும் கிண்ண மோசடிகளின் மோசடி செயல்முறை முக்கியமாக வருத்தமளிக்கிறது, மேலும் குறைபாடுகளின் பரவல் இறுதி முகத்திற்கு இணையாக உள்ளது, எனவே இறுதி முகத்தில் நேராக ஆய்வு செய்வதன் மூலம் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய இது சிறந்த முறையாகும்.
3. சிலிண்டர் மோசடிகளை ஆய்வு செய்தல்
சிலிண்டர் மோசடிகளின் மோசடி செயல்முறை வருத்தமளிக்கிறது, குத்துதல் மற்றும் உருட்டுதல். எனவே, குறைபாடுகளின் நோக்குநிலை தண்டு மற்றும் கேக் மோசடிகளை விட மிகவும் சிக்கலானது. ஆனால் குத்தும்போது மோசமான தரமான இங்காட்டின் மையப் பகுதி அகற்றப்பட்டதால், சிலிண்டர் மோசடிகளின் தரம் பொதுவாக சிறப்பாக இருக்கும். குறைபாடுகளின் முக்கிய நோக்குநிலை இன்னும் சிலிண்டருக்கு வெளியே உள்ள உருளை மேற்பரப்புக்கு இணையாக உள்ளது, எனவே உருளை மோசடிகள் இன்னும் முக்கியமாக நேரான ஆய்வு மூலம் கண்டறியப்படுகின்றன, ஆனால் தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட உருளை மோசடிகளுக்கு, சாய்ந்த ஆய்வு சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
(3) கண்டறிதல் நிலைமைகளின் தேர்வு
ஆய்வுத் தேர்வு
ஃபோர்ஜிங்ஸ்மீயொலி ஆய்வு, நீளமான அலை நேரடி ஆய்வின் முக்கிய பயன்பாடு, φ 14 ~ φ 28 மிமீ அளவுள்ள வேஃபர் அளவு, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் φ 20 மிமீ.சிறிய மோசடிகள், சிப் ஆய்வு பொதுவாக அருகிலுள்ள புலம் மற்றும் இணைப்பு இழப்பைக் கருத்தில் கொண்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில நேரங்களில் கண்டறிதல் மேற்பரப்பின் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்துடன் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய, கண்டறிதலுக்காக சாய்ந்த ஆய்வின் ஒரு குறிப்பிட்ட K மதிப்பையும் பயன்படுத்தலாம். நேரடி ஆய்வின் குருட்டுப் பகுதி மற்றும் அருகிலுள்ள புலப் பகுதியின் செல்வாக்கின் காரணமாக, இரட்டை படிக நேரடி ஆய்வு பெரும்பாலும் அருகிலுள்ள தூர குறைபாடுகளைக் கண்டறியப் பயன்படுகிறது.
மோசடிகளின் தானியங்கள் பொதுவாக சிறியதாக இருக்கும், எனவே அதிக குறைபாடு கண்டறிதல் அதிர்வெண்ணைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், பொதுவாக 2.5 ~ 5.0mhz. கரடுமுரடான தானிய அளவு மற்றும் தீவிரமான தணிப்பு கொண்ட சில மோசடிகளுக்கு, "வன எதிரொலி"யைத் தவிர்க்கவும், சிக்னல்-இரைச்சல் விகிதத்தை மேம்படுத்தவும், குறைந்த அதிர்வெண், பொதுவாக 1.0 ~ 2.5mhz, தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.