ठूला कास्टिङ रफोर्जिंगहरूमेसिन औजार निर्माण, अटोमोबाइल निर्माण, जहाज निर्माण, पावर स्टेशन, हतियार उद्योग, फलाम र इस्पात निर्माण र अन्य क्षेत्रहरूमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। धेरै महत्त्वपूर्ण भागहरूको रूपमा, तिनीहरूको ठूलो मात्रा र तौल हुन्छ, र तिनीहरूको प्रविधि र प्रशोधन जटिल हुन्छ। प्रक्रिया सामान्यतया इन्गट पगालेपछि प्रयोग गरिन्छ,फोर्जिङवा यसको सेवा सर्तहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यक आकार आकार र प्राविधिक आवश्यकताहरू प्राप्त गर्न उच्च-फ्रिक्वेन्सी तताउने मेसिन मार्फत पुन: पग्लने कास्टिङ। यसको प्रशोधन प्रविधि विशेषताहरूको कारणले गर्दा, कास्टिङ र फोर्जिङ भागहरूको अल्ट्रासोनिक त्रुटि पत्ता लगाउन निश्चित अनुप्रयोग सीपहरू छन्।
I. कास्टिङको अल्ट्रासोनिक निरीक्षण
कास्टिङको मोटो दानाको आकार, कमजोर ध्वनि पारगम्यता र कम सिग्नल-टु-आवाज अनुपातको कारणले गर्दा, कास्टिङको प्रसारमा उच्च आवृत्ति ध्वनि ऊर्जा भएको ध्वनि बीम प्रयोग गरेर दोषहरू पत्ता लगाउन गाह्रो हुन्छ, जब यो आन्तरिक सतह वा दोषको सामना गर्छ, दोष फेला पर्दछ। परावर्तित ध्वनि ऊर्जाको मात्रा भित्री सतह वा दोषको निर्देशन र गुणहरू साथै यस्तो परावर्तक शरीरको ध्वनिक प्रतिबाधाको कार्य हो। त्यसकारण, विभिन्न दोषहरू वा भित्री सतहहरूको परावर्तित ध्वनि ऊर्जा दोषहरूको स्थान, भित्ताको मोटाई वा सतह मुनि दोषहरूको गहिराई पत्ता लगाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। व्यापक रूपमा प्रयोग हुने गैर-विनाशकारी परीक्षण माध्यमको रूपमा अल्ट्रासोनिक परीक्षण, यसको मुख्य फाइदाहरू हुन्: उच्च पत्ता लगाउने संवेदनशीलता, राम्रो दरारहरू पत्ता लगाउन सक्छ; ठूलो प्रवेश क्षमता छ, बाक्लो खण्ड कास्टिङहरू पत्ता लगाउन सक्छ। यसको मुख्य सीमितताहरू निम्नानुसार छन्: जटिल समोच्च आकार र कमजोर निर्देशकताको साथ विच्छेदन दोषको परावर्तित तरंगरूप व्याख्या गर्न गाह्रो छ; अन्नको आकार, माइक्रोस्ट्रक्चर, पोरोसिटी, समावेशी सामग्री वा सूक्ष्म छरिएका अवक्षेपणहरू जस्ता अवांछित आन्तरिक संरचनाहरूले पनि तरंगरूप व्याख्यामा बाधा पुर्‍याउँछन्। यसको अतिरिक्त, मानक परीक्षण ब्लकहरूको सन्दर्भ आवश्यक छ।

२. फोर्जिङ अल्ट्रासोनिक निरीक्षण
(१)फोर्जिङ प्रशोधनर सामान्य कमजोरीहरू
फोर्जिंगहरूतातो स्टीलको इन्गटबाट बनेका हुन्छन् जसलाई विकृत गरिन्छफोर्जिङ। दफोर्जिंग प्रक्रियातताउने, विकृति र शीतलन समावेश छ।फोर्जिंगहरूदोषहरूलाई कास्टिङ दोषहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ,फोर्जिङ दोषहरूर गर्मी उपचार दोषहरू। कास्टिङ दोषहरूमा मुख्यतया संकुचन अवशिष्ट, खुकुलो, समावेश, दरार र यस्तै समावेश छन्।फोर्जिङ दोषहरूमुख्यतया फोल्डिङ, सेतो दाग, दरार आदि समावेश छन्। ताप उपचारको मुख्य दोष दरार हो।
फोर्जिङमा इन्गटमा रहेको संकुचन गुहा अवशिष्ट भनेको जब टाउको पर्याप्त रहन सक्दैन, फोर्जिङको अन्त्यमा बढी सामान्य हुन्छ।
इन्गटमा बन्ने इन्गट ठोसीकरण संकुचन खुकुलो हुनु भनेको फोर्जिङ अनुपातको अभावका कारण फोर्जिङ हुनु र पूर्ण रूपमा विघटन नभएको, मुख्यतया इन्गट केन्द्र र टाउकोमा। e
समावेशीकरणमा आन्तरिक समावेश, बाह्य गैर-धातु समावेश र धातु समावेश हुन्छ। भित्री समावेशहरू मुख्यतया इन्गटको केन्द्र र टाउकोमा केन्द्रित हुन्छन्।
दरारहरूमा कास्टिङ क्र्याक, फोर्जिङ क्र्याक र ताप उपचार क्र्याकहरू समावेश छन्। अस्टेनिटिक स्टीलमा अन्तर-दानादार दरारहरू कास्टिङको कारणले हुन्छन्। अनुचित फोर्जिङ र ताप उपचारले फोर्जिङको सतह वा कोरमा दरारहरू बनाउनेछ।
सेतो बिन्दु भनेको फोर्जिङको उच्च हाइड्रोजन सामग्री हो, फोर्जिङ पछि धेरै छिटो चिसो हुन्छ, स्टीलमा घुलनशील हाइड्रोजन धेरै ढिलो हुन्छ, जसले गर्दा अत्यधिक तनावले गर्दा क्र्याक हुन्छ। सेतो दागहरू मुख्यतया फोर्जिङको ठूलो खण्डको केन्द्रमा केन्द्रित हुन्छन्। स्टीलमा सेतो दागहरू सधैं क्लस्टरहरूमा देखा पर्दछन्। * x- H9 [:
(२) त्रुटि पत्ता लगाउने विधिहरूको सिंहावलोकन
त्रुटि पत्ता लगाउने समयको वर्गीकरण अनुसार, फोर्जिङ त्रुटि पत्ता लगाउने कार्यलाई कच्चा पदार्थ त्रुटि पत्ता लगाउने र निर्माण प्रक्रिया, उत्पादन निरीक्षण र सेवा भित्र निरीक्षणमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
कच्चा पदार्थ र उत्पादन प्रक्रियामा दोष पत्ता लगाउने उद्देश्य भनेको दोषहरू चाँडै पत्ता लगाउनु हो ताकि स्क्र्यापिङको परिणामस्वरूप दोषहरूको विकास र विस्तारबाट बच्न समयमै उपायहरू लिन सकियोस्। उत्पादन निरीक्षणको उद्देश्य उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नु हो। सेवामा निरीक्षणको उद्देश्य सञ्चालन पछि हुन सक्ने वा विकास हुन सक्ने दोषहरूको निरीक्षण गर्नु हो, मुख्यतया थकान दरारहरू। + १. शाफ्ट फोर्जिंगहरूको निरीक्षण
शाफ्ट फोर्जिंगको फोर्जिंग प्रक्रिया मुख्यतया रेखाचित्रमा आधारित हुन्छ, त्यसैले धेरैजसो दोषहरूको अभिमुखीकरण अक्षसँग समानान्तर हुन्छ। यस्ता दोषहरूको पत्ता लगाउने प्रभाव रेडियल दिशाबाट अनुदैर्ध्य तरंग सीधा प्रोबद्वारा उत्तम हुन्छ। दोषहरूमा अन्य वितरण र अभिमुखीकरण हुनेछ भन्ने कुरालाई ध्यानमा राख्दै, शाफ्ट फोर्जिंग दोष पत्ता लगाउने, सीधा प्रोब अक्षीय पत्ता लगाउने र तिरछा प्रोब परिधि पत्ता लगाउने र अक्षीय पत्ता लगाउने द्वारा पनि पूरक हुनुपर्छ।
२. केक र कचौरा फोर्जिंगको निरीक्षण
केक र कचौरा फोर्जिंगको फोर्जिंग प्रक्रिया मुख्यतया विचलित हुन्छ, र दोषहरूको वितरण अन्तिम अनुहारसँग समानान्तर हुन्छ, त्यसैले अन्तिम अनुहारमा सीधा प्रोब द्वारा दोषहरू पत्ता लगाउने यो उत्तम तरिका हो।
३. सिलिन्डर फोर्जिंगको निरीक्षण
सिलिन्डर फोर्जिंगको फोर्जिंग प्रक्रिया निराशाजनक, पंचिंग र रोलिङ हुन्छ। त्यसकारण, दोषहरूको अभिमुखीकरण शाफ्ट र केक फोर्जिंगको भन्दा बढी जटिल छ। तर पंचिंग गर्दा सबैभन्दा खराब गुणस्तरको इन्गटको केन्द्र भाग हटाइएको हुनाले, सिलिन्डर फोर्जिंगको गुणस्तर सामान्यतया राम्रो हुन्छ। दोषहरूको मुख्य अभिमुखीकरण अझै पनि सिलिन्डर बाहिर बेलनाकार सतहसँग समानान्तर छ, त्यसैले बेलनाकार फोर्जिंगहरू अझै पनि मुख्यतया सीधा प्रोबद्वारा पत्ता लगाइन्छ, तर बाक्लो पर्खाल भएका बेलनाकार फोर्जिंगहरूको लागि, तिरछा प्रोब थप्नुपर्छ।
(३) पत्ता लगाउने अवस्थाहरूको चयन
प्रोब चयन
फोर्जिंगहरूअल्ट्रासोनिक निरीक्षण, अनुदैर्ध्य तरंग प्रत्यक्ष प्रोबको मुख्य प्रयोग, वेफर आकार φ १४ ~ φ २८ मिमी, सामान्यतया प्रयोग हुने φ २० मिमी। को लागिसाना फोर्जिंगहरू, चिप प्रोब सामान्यतया नजिकको क्षेत्र र युग्मन क्षतिलाई ध्यानमा राखेर प्रयोग गरिन्छ। कहिलेकाहीँ पत्ता लगाउने सतहको निश्चित कोणमा दोषहरू पत्ता लगाउनको लागि, पत्ता लगाउनको लागि झुकाव प्रोबको निश्चित K मान पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्रत्यक्ष प्रोबको अन्धा क्षेत्र र नजिकको क्षेत्र क्षेत्रको प्रभावको कारण, डबल क्रिस्टल प्रत्यक्ष प्रोब प्रायः नजिकको दूरी दोषहरू पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ।
फोर्जिंगका दानाहरू सामान्यतया साना हुन्छन्, त्यसैले उच्च त्रुटि पत्ता लगाउने आवृत्ति चयन गर्न सकिन्छ, सामान्यतया २.५ ~ ५.० मेगाहर्ट्ज। मोटो दाना आकार र गम्भीर क्षीणन भएका केही फोर्जिंगहरूका लागि, "वन प्रतिध्वनि" बाट बच्न र सिग्नल-टु-नाइज अनुपात सुधार गर्न, कम आवृत्ति, सामान्यतया १.० ~ २.५ मेगाहर्ट्ज, चयन गर्नुपर्छ।