Veliki odljevci iotkivciigraju važnu ulogu u proizvodnji alatnih strojeva, proizvodnji automobila, brodogradnji, elektranama, industriji oružja, proizvodnji željeza i čelika i drugim područjima. Kao vrlo važni dijelovi, imaju veliki volumen i težinu, a njihova tehnologija i obrada su komplicirane. Proces se obično koristi nakon taljenja ingota,kovanjeili ponovno taljenje odljevaka, pomoću visokofrekventnog stroja za grijanje kako bi se postigla potrebna veličina oblika i tehnički zahtjevi, kako bi se zadovoljile potrebe njegovih uvjeta rada. Zbog karakteristika tehnologije obrade, postoje određene vještine primjene za ultrazvučno otkrivanje nedostataka u lijevanju i kovanju dijelova.
I. Ultrazvučni pregled odljevaka
Zbog grube veličine zrna, slabe propusnosti zvuka i niskog omjera signala i šuma odljevka, teško je otkriti nedostatke korištenjem zvučne zrake s visokofrekventnom zvučnom energijom u širenju odljevka. Kada naiđe na unutarnju površinu ili defekt, defekt se pronalazi. Količina reflektirane zvučne energije ovisi o usmjerenosti i svojstvima unutarnje površine ili defekta, kao i o akustičkoj impedanciji takvog reflektirajućeg tijela. Stoga se reflektirana zvučna energija različitih defekata ili unutarnjih površina može koristiti za otkrivanje lokacije defekata, debljine stijenke ili dubine defekata ispod površine. Ultrazvučno ispitivanje kao široko korištena metoda nerazornog ispitivanja, njegove glavne prednosti su: visoka osjetljivost detekcije, može otkriti fine pukotine; veliki kapacitet prodiranja, može otkriti odljevke debelih presjeka. Njegova glavna ograničenja su sljedeća: teško je interpretirati reflektirani valni oblik defekta prekida veze sa složenom veličinom konture i slabom usmjerenošću; neželjene unutarnje strukture, poput veličine zrna, mikrostrukture, poroznosti, sadržaja inkluzija ili finih dispergiranih taloga, također ometaju interpretaciju valnog oblika. Osim toga, potrebno je pozivanje na standardne ispitne blokove.

2. ultrazvučni pregled kovanja
(1)Obrada kovanjai uobičajeni nedostaci
Otkivciizrađeni su od vrućeg čeličnog ingota deformiranogkovanje. Theproces kovanjauključuje zagrijavanje, deformaciju i hlađenje.Otkivcinedostaci se mogu podijeliti na nedostatke lijevanja,nedostaci kovanjai nedostaci toplinske obrade. Nedostaci lijevanja uglavnom uključuju ostatke skupljanja, labavost, uključke, pukotine i tako dalje.Nedostaci kovanjauglavnom uključuju savijanje, bijele mrlje, pukotine i tako dalje. Glavni nedostatak toplinske obrade je pukotina.
Zaostala šupljina skupljanja je šupljina skupljanja u ingotu prilikom kovanja kada glava nije dovoljna da ostane, češća je na kraju otkovaka.
Labavo je skupljanje ingota uslijed skrućivanja koje nastaje u ingotu, a koji nije gust i ima rupe, kovanje zbog nedostatka omjera kovanja i nije u potpunosti otopljeno, uglavnom u središtu i glavi ingota. e
Inkluzija ima unutarnju inkluziju, vanjsku nemetalnu inkluziju i metalnu inkluziju. Unutarnje inkluzije su uglavnom koncentrirane u središtu i glavi ingota.
Pukotine uključuju pukotine od lijevanja, pukotine od kovanja i pukotine od toplinske obrade. Intergranularne pukotine u austenitnom čeliku uzrokovane su lijevanjem. Nepravilno kovanje i toplinska obrada stvorit će pukotine na površini ili jezgri otkivka.
Bijela točka je visok sadržaj vodika u otkovcima, prebrzo hlađenje nakon kovanja, otopljeni vodik u čeliku prekasno izlazi, što rezultira pucanjem uzrokovanim prekomjernim naprezanjem. Bijele mrlje su uglavnom koncentrirane u središtu velikog dijela otkovka. Bijele mrlje se uvijek pojavljuju u skupinama u čeliku. * x- H9 [:
(2) Pregled metoda za otkrivanje nedostataka
Prema klasifikaciji vremena otkrivanja grešaka, otkrivanje grešaka u kovanju može se podijeliti na otkrivanje grešaka u sirovini i proizvodnom procesu, inspekciju proizvoda i inspekciju u radu.
Svrha otkrivanja nedostataka u sirovinama i proizvodnom procesu je rano otkrivanje nedostataka kako bi se na vrijeme mogle poduzeti mjere za sprječavanje razvoja i širenja nedostataka koji rezultiraju otpisom. Svrha inspekcije proizvoda je osigurati kvalitetu proizvoda. Svrha inspekcije tijekom rada je nadzirati nedostatke koji se mogu pojaviti ili razviti nakon rada, uglavnom pukotine uzrokovane zamorom. + 1. Pregled otkovaka osovina
Proces kovanja otkovaka osovina uglavnom se temelji na crtanju, tako da je orijentacija većine nedostataka paralelna s osi. Učinak detekcije takvih nedostataka najbolji je uzdužnom sondom s ravnom valovitom sondom iz radijalnog smjera. S obzirom na to da će nedostaci imati drugačiju raspodjelu i orijentaciju, detekcija nedostataka otkovaka osovine trebala bi se nadopuniti i aksijalnom detekcijom ravnom sondom, kosom sondom, obodnom detekcijom i aksijalnom detekcijom.
2. Pregled otkovaka za kolače i zdjele
Proces kovanja otkovaka za kolače i zdjele uglavnom je poremećen, a raspodjela nedostataka je paralelna s čeonom površinom, pa je to najbolja metoda za otkrivanje nedostataka ravnom sondom na čeonoj površini.
3. Pregled otkovaka cilindara
Proces kovanja cilindričnih otkovaka sastoji se od uzavijanja, probijanja i valjanja. Stoga je orijentacija nedostataka složenija nego kod otkovaka osovina i kolača. No, budući da je središnji dio ingota najgore kvalitete uklonjen prilikom probijanja, kvaliteta cilindričnih otkovaka je općenito bolja. Glavna orijentacija nedostataka i dalje je paralelna s cilindričnom površinom izvan cilindra, pa se cilindrični otkovci i dalje otkrivaju uglavnom ravnom sondom, ali za cilindrične otkovke s debelim stijenkama treba dodati kosu sondu.
(3) Odabir uvjeta detekcije
Odabir sonde
OtkivciUltrazvučni pregled, glavna upotreba longitudinalne direktne sonde, veličina pločice φ 14 ~ φ 28 mm, obično se koristi φ 20 mm. Zamali otkivci, čip sonda se općenito koristi uzimajući u obzir blisko polje i gubitak sprege. Ponekad, kako bi se otkrili nedostaci s određenim kutom površine detekcije, može se koristiti i određena K vrijednost nagnute sonde za detekciju. Zbog utjecaja slijepog područja i područja bliskog polja direktne sonde, dvostruka kristalna direktna sonda se često koristi za otkrivanje nedostataka na bliskoj udaljenosti.
Zrna otkovaka su općenito mala, pa se može odabrati veća frekvencija detekcije grešaka, obično 2,5 ~ 5,0 MHz. Za nekoliko otkovaka s grubim zrnima i ozbiljnim slabljenjem, kako bi se izbjegao "šumski odjek" i poboljšao omjer signala i šuma, treba odabrati nižu frekvenciju, obično 1,0 ~ 2,5 MHz.