ਵੱਡੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ, ਪਾਵਰ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਹਥਿਆਰ ਉਦਯੋਗ, ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਭਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ,ਫੋਰਜਿੰਗਜਾਂ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਮੁੜ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ। ਇਸਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨੁਕਸ ਖੋਜ ਲਈ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੁਨਰ ਹਨ।
I. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ
ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਮਾੜੀ ਧੁਨੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਘੱਟ ਸਿਗਨਲ-ਤੋਂ-ਸ਼ੋਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਧੁਨੀ ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਧੁਨੀ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਧੁਨੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅਜਿਹੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਸਰੀਰ ਦੀ ਧੁਨੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਜ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਧੁਨੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ, ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਉੱਚ ਖੋਜ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਬਰੀਕ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਮੋਟੇ ਭਾਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸੀਮਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਟੋਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੁਕਸ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਤਰੰਗ ਰੂਪ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ; ਅਣਚਾਹੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸਮਾਵੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਬਰੀਕ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਵੇਗ, ਵੀ ਤਰੰਗ ਰੂਪ ਵਿਆਖਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਿਆਰੀ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ।

2. ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ
(1)ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗਅਤੇ ਆਮ ਨੁਕਸ
ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਗਰਮ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਿੰਨਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਫੋਰਜਿੰਗ. ਦਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਹੀਟਿੰਗ, ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ,ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੁਕਸਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨੁਕਸ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਅਵਸ਼ੇਸ਼, ਢਿੱਲਾ, ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ, ਦਰਾੜ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੁਕਸਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਲਡਿੰਗ, ਚਿੱਟਾ ਧੱਬਾ, ਦਰਾੜ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸ ਦਰਾੜ ਹੈ।
ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗੁਫਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੰਗਟ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗੁਫਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਿਰ ਰਹਿਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਢਿੱਲਾ ਹੈ ਇੰਗਟ ਵਿੱਚ ਬਣਨ ਵਾਲਾ ਇੰਗਟ ਠੋਸੀਕਰਨ ਸੁੰਗੜਨ ਸੰਘਣਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਗਟ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ। e
ਸਮਾਵੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮਾਵੇਸ਼, ਬਾਹਰੀ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਧਾਤ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਨ੍ਹਾਂ ਦਰਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਰਾੜਾਂ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਰਾੜਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਦਰਾੜਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ-ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਦਰਾੜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗਲਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਾਂ ਕੋਰ 'ਤੇ ਦਰਾੜਾਂ ਬਣ ਜਾਣਗੀਆਂ।
ਚਿੱਟਾ ਬਿੰਦੂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। * x- H9 [:
(2) ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੁਕਸ ਖੋਜ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲੱਭਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੁਕਸ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦਰਾਰਾਂ। + 1. ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੇਡੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਰੰਗ ਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰੋਬ ਦੁਆਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਫਲਾਅ ਖੋਜ ਨੂੰ ਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰੋਬ ਐਕਸੀਅਲ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਓਬਲਿਕ ਪ੍ਰੋਬ ਸਰਕਮਫੇਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਕਸੀਅਲ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪੂਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਕੇਕ ਅਤੇ ਕਟੋਰੇ ਦੀਆਂ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਕੇਕ ਅਤੇ ਕਟੋਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਅੰਤਮ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅੰਤਮ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
3. ਸਿਲੰਡਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਸਿਲੰਡਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ, ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਕੇਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਪੰਚਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਗੋਟ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਲੰਡਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਥਿਤੀ ਅਜੇ ਵੀ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਲੰਡਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰੋਬ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ, ਤਿਰਛੀ ਪ੍ਰੋਬ ਜੋੜੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(3) ਖੋਜ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀ ਚੋਣ
ਪੜਤਾਲ ਚੋਣ
ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਵੇਵ ਡਾਇਰੈਕਟ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ, ਵੇਫਰ ਦਾ ਆਕਾਰ φ 14 ~ φ 28mm, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ φ 20mm। ਲਈਛੋਟੀਆਂ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ, ਚਿੱਪ ਪ੍ਰੋਬ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੇੜੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਜੋੜਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਖੋਜ ਸਤਹ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਖੋਜ ਲਈ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰੋਬ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ K ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਾਇਰੈਕਟ ਪ੍ਰੋਬ ਦੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਨੇੜੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਖੇਤਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡਬਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡਾਇਰੈਕਟ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਨੇੜੇ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਦਾਣੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਨੁਕਸ ਖੋਜ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.5 ~ 5.0mhz। ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਅਟੈਨਯੂਏਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਲਈ, "ਜੰਗਲ ਦੀ ਗੂੰਜ" ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ-ਤੋਂ-ਸ਼ੋਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.0 ~ 2.5mhz, ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।