Grote gietstukken ensmeedstukkenZe spelen een belangrijke rol in de productie van gereedschapsmachines, de automobielindustrie, de scheepsbouw, de energiecentrales, de wapenindustrie, de ijzer- en staalindustrie en andere sectoren. Omdat ze zeer belangrijke onderdelen zijn, hebben ze een groot volume en gewicht, en zijn hun technologie en verwerking complex. Het proces dat meestal wordt toegepast na het smelten van de ingots,smedenof het opnieuw smelten van gietstukken, door middel van een hoogfrequent verwarmingsapparaat, om de vereiste vorm, afmetingen en technische eisen te verkrijgen, om te voldoen aan de eisen van de gebruiksomstandigheden. Vanwege de kenmerken van de verwerkingstechnologie zijn er specifieke toepassingsmogelijkheden voor ultrasone foutdetectie van giet- en smeedstukken.
I. Ultrasoon onderzoek van gietstukken
Vanwege de grove korrelgrootte, slechte geluidsdoorlaatbaarheid en lage signaal-ruisverhouding van het gietstuk, is het moeilijk om defecten te detecteren met behulp van de geluidsbundel met hoogfrequente geluidsenergie tijdens de voortplanting van het gietstuk. Wanneer deze het binnenoppervlak of defect raakt, wordt het defect gevonden. De hoeveelheid gereflecteerde geluidsenergie is afhankelijk van de richtingsgevoeligheid en eigenschappen van het binnenoppervlak of defect, evenals de akoestische impedantie van een dergelijk reflecterend lichaam. Daarom kan de gereflecteerde geluidsenergie van verschillende defecten of binnenoppervlakken worden gebruikt om de locatie van defecten, wanddikte of diepte van defecten onder het oppervlak te detecteren. Ultrasoon testen is een veelgebruikte niet-destructieve testmethode. De belangrijkste voordelen zijn: hoge detectiegevoeligheid, kan fijne scheuren detecteren; heeft een groot penetratievermogen en kan dikke gietstukken detecteren. De belangrijkste beperkingen zijn als volgt: het is moeilijk om de gereflecteerde golfvorm van een ontkoppelingsdefect te interpreteren met een complexe contourgrootte en slechte richtingsgevoeligheid; Ongewenste interne structuren, zoals korrelgrootte, microstructuur, porositeit, insluitingsgehalte of fijn verdeelde precipitaten, belemmeren eveneens de interpretatie van de golfvorm. Bovendien is referentie naar standaard testblokken vereist.

2. ultrasoon onderzoek van het smeden
(1)Smeden verwerkingen veel voorkomende defecten
Smeedstukkenzijn gemaakt van hete stalen staafjes die vervormd zijn doorsmeden. Desmeedprocesomvat verhitting, vervorming en afkoeling.Smeedstukkendefecten kunnen worden onderverdeeld in gietfouten,smeedfoutenen warmtebehandelingsfouten. Gietfouten omvatten voornamelijk krimpresten, loskomen, insluitingen, scheuren, enzovoort.Smeedfoutenomvatten voornamelijk vouwen, witte vlekken, scheuren, enzovoort. Het belangrijkste defect van warmtebehandeling is scheuren.
Krimpholterest is de krimpholte in het staafje bij het smeden wanneer de kop niet voldoende overblijft. Dit komt vaker voor aan het einde van het smeedstuk.
Los is de stollingskrimp van de ingot die in de ingot is gevormd, is niet dicht en gaten, smeden vanwege het ontbreken van een smeedverhouding en niet volledig opgelost, voornamelijk in het midden en de kop van de ingot.
Insluiting bestaat uit interne insluitingen, externe niet-metalen insluitingen en metaalinsluitingen. De interne insluitingen bevinden zich voornamelijk in het midden en de kop van de staaf.
De scheuren omvatten gietscheuren, smeedscheuren en warmtebehandelingsscheuren. Interkristallijne scheuren in austenitisch staal worden veroorzaakt door gieten. Onjuist smeden en warmtebehandeling veroorzaken scheuren aan het oppervlak of de kern van het smeedstuk.
Het witte punt is het hoge waterstofgehalte van het smeedstuk. Door te snel af te koelen na het smeden, kan de opgeloste waterstof in het staal te laat ontsnappen, wat resulteert in scheurvorming door overmatige spanning. Witte vlekken zijn voornamelijk geconcentreerd in het midden van het grote deel van het smeedstuk. Witte vlekken verschijnen altijd in clusters in staal. * x- H9 [:
(2) Overzicht van methoden voor het detecteren van fouten
Afhankelijk van de classificatie van de foutdetectietijd, kan de detectie van smeedfouten worden onderverdeeld in de detectie van fouten in de grondstof en het productieproces, productinspectie en inspectie tijdens bedrijf.
Het doel van defectdetectie in grondstoffen en het productieproces is om defecten vroegtijdig te detecteren, zodat tijdig maatregelen kunnen worden genomen om de ontwikkeling en uitbreiding van defecten, die tot afdanking leiden, te voorkomen. Het doel van productinspectie is het waarborgen van de productkwaliteit. Het doel van inspectie tijdens bedrijf is het toezicht houden op defecten die kunnen optreden of zich na gebruik kunnen ontwikkelen, met name vermoeiingsscheuren. + 1. Inspectie van assmeedstukken
Het smeedproces van schachtsmeedstukken is voornamelijk gebaseerd op trekken, waardoor de meeste defecten parallel aan de as liggen. Het detectie-effect van dergelijke defecten is het beste met een longitudinale, rechte sonde vanuit radiale richting. Aangezien de defecten een andere verdeling en oriëntatie zullen hebben, dient de detectie van schachtsmeedfouten te worden aangevuld met axiale detectie met een rechte sonde, axiale detectie met een schuine sonde en circumferentiële detectie met een schuine sonde.
2. Inspectie van koek- en komsmeedstukken
Het smeedproces van cake- en komsmeedstukken is voornamelijk verstoord en de verdeling van defecten is parallel aan het kopvlak, daarom is het de beste methode om defecten te detecteren met een rechte sonde op het kopvlak.
3. Inspectie van cilindersmeedstukken
Het smeedproces van cilindersmeedstukken bestaat uit stuiken, ponsen en walsen. De oriëntatie van defecten is daarom complexer dan bij schacht- en koeksmeedstukken. Omdat het middelste deel van de ingot van de slechtste kwaliteit tijdens het ponsen is verwijderd, is de kwaliteit van cilindersmeedstukken over het algemeen beter. De belangrijkste oriëntatie van de defecten is nog steeds parallel aan het cilindrische oppervlak buiten de cilinder, waardoor cilindrische smeedstukken nog steeds voornamelijk met een rechte sonde worden gedetecteerd. Voor cilindrische smeedstukken met dikke wanden moet echter een schuine sonde worden toegevoegd.
(3) Selectie van detectieomstandigheden
Sondeselectie
SmeedstukkenUltrasoon onderzoek, het belangrijkste gebruik van longitudinale golf directe sonde, wafergrootte van φ 14 ~ φ 28 mm, veelgebruikte φ 20 mm. Voorkleine smeedstukkenDe chipprobe wordt over het algemeen gebruikt met het oog op het nabije veld en het koppelingsverlies. Om defecten met een bepaalde hoek van het detectieoppervlak te detecteren, kan soms ook een bepaalde K-waarde van de schuine probe worden gebruikt. Vanwege de invloed van het blinde gebied en het nabije veld van de directe probe, wordt de dubbelkristal directe probe vaak gebruikt om defecten op korte afstand te detecteren.
De korrelgrootte van smeedstukken is over het algemeen klein, waardoor een hogere frequentie voor foutdetectie kan worden gekozen, meestal 2,5 ~ 5,0 MHz. Voor enkele smeedstukken met een grove korrelgrootte en sterke demping, om "bosecho" te voorkomen en de signaal-ruisverhouding te verbeteren, dient een lagere frequentie, meestal 1,0 ~ 2,5 MHz, te worden gekozen.