મોટા કાસ્ટિંગ અનેફોર્જિંગમશીન ટૂલ મેન્યુફેક્ચરિંગ, ઓટોમોબાઈલ મેન્યુફેક્ચરિંગ, શિપબિલ્ડિંગ, પાવર સ્ટેશન, હથિયાર ઉદ્યોગ, લોખંડ અને સ્ટીલ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભાગો તરીકે, તેમની પાસે મોટી માત્રા અને વજન છે, અને તેમની ટેકનોલોજી અને પ્રક્રિયા જટિલ છે. સામાન્ય રીતે પિંડને ગંધ્યા પછી ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયા,ફોર્જિંગઅથવા તેની સેવા શરતોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, જરૂરી આકાર કદ અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ મેળવવા માટે ઉચ્ચ-આવર્તન હીટિંગ મશીન દ્વારા ફરીથી મેલ્ટિંગ કાસ્ટિંગ. તેની પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી લાક્ષણિકતાઓને કારણે, કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ ભાગોના અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધવા માટે ચોક્કસ એપ્લિકેશન કુશળતા છે.
I. કાસ્ટિંગનું અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ
કાસ્ટિંગના બરછટ અનાજના કદ, નબળી ધ્વનિ અભેદ્યતા અને ઓછા સિગ્નલ-ટુ-અવાજ ગુણોત્તરને કારણે, કાસ્ટિંગના પ્રસારમાં ઉચ્ચ આવર્તન ધ્વનિ ઊર્જાવાળા ધ્વનિ બીમનો ઉપયોગ કરીને ખામીઓ શોધવાનું મુશ્કેલ છે, જ્યારે તે આંતરિક સપાટી અથવા ખામીનો સામનો કરે છે, ત્યારે ખામી જોવા મળે છે. પ્રતિબિંબિત ધ્વનિ ઊર્જાનું પ્રમાણ આંતરિક સપાટી અથવા ખામીની દિશા અને ગુણધર્મો તેમજ આવા પ્રતિબિંબિત શરીરના એકોસ્ટિક અવરોધનું કાર્ય છે. તેથી, વિવિધ ખામીઓ અથવા આંતરિક સપાટીઓની પ્રતિબિંબિત ધ્વનિ ઊર્જાનો ઉપયોગ સપાટી હેઠળ ખામીઓનું સ્થાન, દિવાલની જાડાઈ અથવા ખામીઓની ઊંડાઈ શોધવા માટે થઈ શકે છે. વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા બિન-વિનાશક પરીક્ષણ માધ્યમ તરીકે અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ, તેના મુખ્ય ફાયદા છે: ઉચ્ચ શોધ સંવેદનશીલતા, સૂક્ષ્મ તિરાડો શોધી શકે છે; મોટી ઘૂંસપેંઠ ક્ષમતા ધરાવે છે, જાડા વિભાગ કાસ્ટિંગ શોધી શકે છે. તેની મુખ્ય મર્યાદાઓ નીચે મુજબ છે: જટિલ સમોચ્ચ કદ અને નબળી દિશા સાથે ડિસ્કનેક્શન ખામીના પ્રતિબિંબિત તરંગ સ્વરૂપનું અર્થઘટન કરવું મુશ્કેલ છે; અનાજનું કદ, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, છિદ્રાળુતા, સમાવેશ સામગ્રી અથવા સૂક્ષ્મ વિખરાયેલા અવક્ષેપો જેવા અનિચ્છનીય આંતરિક માળખાં પણ તરંગ સ્વરૂપના અર્થઘટનને અવરોધે છે. વધુમાં, માનક પરીક્ષણ બ્લોક્સનો સંદર્ભ જરૂરી છે.

2. ફોર્જિંગ અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ
(૧)ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઅને સામાન્ય ખામીઓ
ફોર્જિંગ્સગરમ સ્ટીલના પિંડથી બનેલા હોય છે જે વિકૃત હોય છેફોર્જિંગ. આફોર્જિંગ પ્રક્રિયાગરમી, વિકૃતિ અને ઠંડકનો સમાવેશ થાય છે.ફોર્જિંગ્સખામીઓને કાસ્ટિંગ ખામીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે,ફોર્જિંગ ખામીઓઅને ગરમી સારવાર ખામીઓ. કાસ્ટિંગ ખામીઓમાં મુખ્યત્વે સંકોચન અવશેષ, છૂટક, સમાવેશ, તિરાડ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.ફોર્જિંગ ખામીઓમુખ્યત્વે ફોલ્ડિંગ, સફેદ ડાઘ, તિરાડ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ગરમીની સારવારની મુખ્ય ખામી તિરાડ છે.
સંકોચન પોલાણ અવશેષ એ ફોર્જિંગમાં ઇન્ગોટમાં સંકોચન પોલાણ છે જ્યારે માથું પૂરતું રહેવા માટે પૂરતું નથી, ફોર્જિંગના અંતે વધુ સામાન્ય છે.
ઢીલું એટલે કે ઇનગોટમાં બનેલું ઇનગોટ ઘનકરણ સંકોચન ગાઢ અને છિદ્રો ધરાવતું નથી, ફોર્જિંગ ગુણોત્તરના અભાવને કારણે ફોર્જિંગ થાય છે અને સંપૂર્ણપણે ઓગળતું નથી, મુખ્યત્વે ઇનગોટ સેન્ટર અને હેડમાં. e
સમાવેશમાં આંતરિક સમાવેશ, બાહ્ય બિન-ધાતુ સમાવેશ અને ધાતુ સમાવેશ હોય છે. આંતરિક સમાવેશ મુખ્યત્વે પિંડના કેન્દ્ર અને માથામાં કેન્દ્રિત હોય છે.
તિરાડોમાં કાસ્ટિંગ ક્રેક્સ, ફોર્જિંગ ક્રેક્સ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ ક્રેક્સનો સમાવેશ થાય છે. ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલમાં ઇન્ટરગ્રેન્યુલર તિરાડો કાસ્ટિંગને કારણે થાય છે. અયોગ્ય ફોર્જિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફોર્જિંગની સપાટી અથવા કોર પર તિરાડો બનાવશે.
સફેદ બિંદુ એ ફોર્જિંગમાં હાઇડ્રોજનનું પ્રમાણ વધારે છે, ફોર્જિંગ પછી ખૂબ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે, સ્ટીલમાં ઓગળેલા હાઇડ્રોજન બહાર નીકળવામાં ખૂબ મોડું થાય છે, જેના પરિણામે વધુ પડતા તાણને કારણે તિરાડો પડે છે. સફેદ ફોલ્લીઓ મુખ્યત્વે ફોર્જિંગના મોટા ભાગના કેન્દ્રમાં કેન્દ્રિત હોય છે. સ્ટીલમાં સફેદ ફોલ્લીઓ હંમેશા ક્લસ્ટરમાં દેખાય છે. * x- H9 [:
(2) ખામી શોધવાની પદ્ધતિઓનો ઝાંખી
ખામી શોધ સમયના વર્ગીકરણ અનુસાર, ફોર્જિંગ ખામી શોધને કાચા માલની ખામી શોધ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, ઉત્પાદન નિરીક્ષણ અને સેવામાં નિરીક્ષણમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
કાચા માલ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ખામી શોધવાનો હેતુ ખામીઓને વહેલા શોધવાનો છે જેથી સ્ક્રેપિંગમાં પરિણમતી ખામીઓના વિકાસ અને વિસ્તરણને ટાળવા માટે સમયસર પગલાં લઈ શકાય. ઉત્પાદન નિરીક્ષણનો હેતુ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાનો છે. સેવામાં નિરીક્ષણનો હેતુ ઓપરેશન પછી થતી ખામીઓ, મુખ્યત્વે થાક તિરાડો, વિકસી શકે છે તેનું નિરીક્ષણ કરવાનો છે. + 1. શાફ્ટ ફોર્જિંગનું નિરીક્ષણ
શાફ્ટ ફોર્જિંગની ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે ડ્રોઇંગ પર આધારિત હોય છે, તેથી મોટાભાગની ખામીઓનું ઓરિએન્ટેશન અક્ષની સમાંતર હોય છે. રેડિયલ દિશામાંથી રેખાંશ તરંગ સીધી પ્રોબ દ્વારા આવી ખામીઓની શોધ અસર શ્રેષ્ઠ હોય છે. ખામીઓમાં અન્ય વિતરણ અને દિશા હશે તે ધ્યાનમાં લેતા, તેથી શાફ્ટ ફોર્જિંગ ખામી શોધને સીધી પ્રોબ અક્ષીય શોધ અને ત્રાંસી પ્રોબ પરિઘ શોધ અને અક્ષીય શોધ દ્વારા પણ પૂરક બનાવવી જોઈએ.
2. કેક અને બાઉલ ફોર્જિંગનું નિરીક્ષણ
કેક અને બાઉલ ફોર્જિંગની ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે અસ્વસ્થ હોય છે, અને ખામીઓનું વિતરણ છેડાના ચહેરાની સમાંતર હોય છે, તેથી છેડાના ચહેરા પર સીધી ચકાસણી દ્વારા ખામીઓ શોધવાની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિ છે.
3. સિલિન્ડર ફોર્જિંગનું નિરીક્ષણ
સિલિન્ડર ફોર્જિંગની ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા અસ્વસ્થ, પંચિંગ અને રોલિંગ છે. તેથી, ખામીઓનું દિશાનિર્દેશ શાફ્ટ અને કેક ફોર્જિંગ કરતાં વધુ જટિલ છે. પરંતુ પંચિંગ કરતી વખતે સૌથી ખરાબ ગુણવત્તાવાળા ઇન્ગોટનો મધ્ય ભાગ દૂર કરવામાં આવ્યો હોવાથી, સિલિન્ડર ફોર્જિંગની ગુણવત્તા સામાન્ય રીતે વધુ સારી હોય છે. ખામીઓનું મુખ્ય દિશાનિર્દેશ હજુ પણ સિલિન્ડરની બહાર નળાકાર સપાટીની સમાંતર છે, તેથી નળાકાર ફોર્જિંગ હજુ પણ મુખ્યત્વે સીધી પ્રોબ દ્વારા શોધી શકાય છે, પરંતુ જાડી દિવાલોવાળા નળાકાર ફોર્જિંગ માટે, ત્રાંસી પ્રોબ ઉમેરવી જોઈએ.
(3) શોધ પરિસ્થિતિઓની પસંદગી
ચકાસણી પસંદગી
ફોર્જિંગ્સઅલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ, રેખાંશ તરંગ ડાયરેક્ટ પ્રોબનો મુખ્ય ઉપયોગ, વેફર કદ φ 14 ~ φ 28mm, સામાન્ય રીતે φ 20mm વપરાય છે. માટેનાના ફોર્જિંગ, ચિપ પ્રોબનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નજીકના ક્ષેત્ર અને જોડાણના નુકસાનને ધ્યાનમાં રાખીને કરવામાં આવે છે. કેટલીકવાર શોધ સપાટીના ચોક્કસ ખૂણા સાથે ખામીઓ શોધવા માટે, શોધ માટે વલણવાળા પ્રોબના ચોક્કસ K મૂલ્યનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. ડાયરેક્ટ પ્રોબના બ્લાઇન્ડ એરિયા અને નજીકના ક્ષેત્ર ક્ષેત્રના પ્રભાવને કારણે, ડબલ ક્રિસ્ટલ ડાયરેક્ટ પ્રોબનો ઉપયોગ ઘણીવાર નજીકના અંતરની ખામીઓ શોધવા માટે થાય છે.
ફોર્જિંગના દાણા સામાન્ય રીતે નાના હોય છે, તેથી વધુ ખામી શોધ આવર્તન પસંદ કરી શકાય છે, સામાન્ય રીતે 2.5 ~ 5.0mhz. બરછટ દાણાના કદ અને ગંભીર એટેન્યુએશનવાળા થોડા ફોર્જિંગ માટે, "ફોરેસ્ટ ઇકો" ટાળવા અને સિગ્નલ-ટુ-નોઇઝ રેશિયો સુધારવા માટે, ઓછી આવર્તન, સામાન્ય રીતે 1.0 ~ 2.5mhz, પસંદ કરવી જોઈએ.