대형 주조물 및단조품공작기계 제조, 자동차 제조, 조선, 발전소, 무기 산업, 철강 제조 등 다양한 분야에서 중요한 역할을 합니다. 매우 중요한 부품으로서 부피와 무게가 크고, 기술과 가공이 복잡합니다. 일반적으로 잉곳을 제련한 후 사용되는 공정은 다음과 같습니다.단조또는 주조물을 재용해하여 고주파 가열 장치를 통해 필요한 형상 및 크기, 기술 요건을 충족함으로써 서비스 조건을 충족합니다. 이러한 가공 기술의 특성으로 인해 주조 및 단조 부품의 초음파 탐상에는 특정 응용 기술이 존재합니다.
I. 주조물의 초음파 검사
주조물의 거친 입자 크기, 낮은 음향 투과성 및 낮은 신호 대 잡음비로 인해 주조물 전파에서 고주파 음향 에너지를 갖는 음향 빔을 사용하여 결함을 감지하기 어렵고 내부 표면이나 결함에 부딪히면 결함이 발견됩니다.반사된 음향 에너지의 양은 내부 표면 또는 결함의 지향성 및 특성과 이러한 반사체의 음향 임피던스의 함수입니다.따라서 다양한 결함이나 내부 표면의 반사된 음향 에너지를 사용하여 결함의 위치, 벽 두께 또는 표면 아래 결함의 깊이를 감지할 수 있습니다.널리 사용되는 비파괴 검사 수단인 초음파 검사의 주요 장점은 다음과 같습니다.높은 검출 감도, 미세 균열을 감지할 수 있음;큰 침투 용량을 가지고 있어 두꺼운 단면의 주조물을 감지할 수 있음.주요 제한 사항은 다음과 같습니다.복잡한 윤곽 크기와 낮은 지향성으로 인해 단선 결함의 반사 파형을 해석하기 어렵습니다. 입자 크기, 미세 구조, 기공률, 개재물 함량 또는 미세하게 분산된 침전물과 같은 바람직하지 않은 내부 구조 또한 파형 해석에 방해가 됩니다. 또한, 표준 시험 블록을 참조해야 합니다.

2. 단조 초음파 검사
(1)단조 가공그리고 일반적인 결함
단조품뜨거운 강철 덩어리를 변형시켜 만든 것입니다.단조. 그단조 공정가열, 변형, 냉각이 포함됩니다.단조품결함은 주조 결함으로 나눌 수 있습니다.단조 결함열처리 결함. 주조 결함에는 주로 수축 잔류물, 느슨함, 개재물, 균열 등이 포함됩니다.단조 결함주로 접힘, 백점, 균열 등이 발생하며, 열처리의 주요 결함은 균열입니다.
수축 공동 잔류물은 단조 과정에서 주괴의 머리 부분이 남아 있지 않을 때 생기는 수축 공동으로, 단조의 끝부분에서 흔히 발생합니다.
헐거운 잉곳은 잉곳의 응고수축으로 인해 잉곳에 형성되는 구멍이 조밀하지 않고 단조비율이 부족하여 완전히 용해되지 않아 주로 잉곳의 중앙과 머리에 발생합니다.
내포물에는 내부 내포물, 외부 비금속 내포물, 그리고 금속 내포물이 있습니다. 내부 내포물은 주로 잉곳의 중앙과 헤드에 집중되어 있습니다.
균열에는 주조 균열, 단조 균열, 그리고 열처리 균열이 포함됩니다. 오스테나이트 강의 입계 균열은 주조로 인해 발생합니다. 부적절한 단조 및 열처리는 단조물의 표면이나 중심부에 균열을 형성합니다.
백색점은 단조품의 수소 함량이 높고, 단조 후 냉각 속도가 너무 빠르며, 강에 용해된 수소가 너무 늦게 빠져나가 과도한 응력으로 인한 균열을 초래하는 현상입니다. 백색점은 주로 단조품의 큰 단면 중앙에 집중되어 있습니다. 백색점은 강에서 항상 군집하여 나타납니다. * x- H9 [:
(2) 결함 검출 방법의 개요
결함탐지 시간의 분류에 따르면 단조 결함탐지는 원자재 결함탐지 및 제조공정, 제품검사, 가동중 검사로 나눌 수 있다.
원자재 및 제조 공정에서 결함을 검출하는 목적은 결함을 조기에 발견하여 결함 발생 및 확대로 인한 폐기를 방지하기 위한 적절한 조치를 취하는 것입니다. 제품 검사의 목적은 제품 품질을 보장하는 것입니다. 가동 중 검사의 목적은 주로 피로 균열과 같이 작동 후 발생하거나 발생할 수 있는 결함을 감독하는 것입니다. + 1. 샤프트 단조품 검사
샤프트 단조품의 단조 공정은 주로 드로잉(Drawing)을 기반으로 하므로, 대부분의 결함은 축 방향과 평행한 방향을 보입니다. 이러한 결함은 반경 방향에서 종파를 직선으로 조사하는 것이 가장 효과적입니다. 결함은 다른 분포와 방향을 가질 수 있으므로, 샤프트 단조 결함 탐지는 직선 프로브를 이용한 축 방향 탐지, 사선 프로브를 이용한 원주 방향 탐지 및 축 방향 탐지를 통해 보완해야 합니다.
2. 케이크 및 볼 단조품 검사
케이크단조와 볼단조의 단조공정은 주로 업셋(upset)으로 이루어지며, 결함의 분포는 단면과 평행하므로 단면에 직접 탐침을 설치하여 결함을 검출하는 것이 가장 좋은 방법이다.
3. 실린더 단조품 검사
실린더 단조품의 단조 공정은 업세팅, 펀칭, 롤링으로 구성됩니다. 따라서 결함의 배향은 샤프트 및 케이크 단조품보다 더 복잡합니다. 그러나 펀칭 과정에서 품질이 가장 낮은 잉곳의 중앙 부분이 제거되기 때문에 실린더 단조품의 품질은 일반적으로 더 우수합니다. 결함의 주요 배향은 여전히 ​​실린더 외부 원통 표면과 평행하므로, 원통 단조품은 여전히 ​​주로 직선 프로브로 검출되지만, 두꺼운 벽을 가진 원통 단조품의 경우 사선 프로브를 추가해야 합니다.
(3) 검출 조건의 선택
프로브 선택
단조품초음파 검사는 종파 직접 프로브를 주로 사용하며, 웨이퍼 크기는 φ14 ~ φ28mm이며, 일반적으로 φ20mm를 사용합니다.작은 단조품칩 프로브는 일반적으로 근거리장 및 결합 손실을 고려하여 사용됩니다. 때로는 검출 표면의 특정 각도에서 결함을 검출하기 위해 경사 프로브의 특정 K 값을 사용할 수도 있습니다. 직접 프로브의 사각 영역과 근거리장 영역의 영향으로 인해, 이중 결정 직접 프로브가 근거리 결함 검출에 자주 사용됩니다.
단조품의 입자 크기는 일반적으로 작으므로, 일반적으로 2.5~5.0MHz의 더 높은 결함 검출 주파수를 선택할 수 있습니다. 입자 크기가 크고 감쇠가 심한 일부 단조품의 경우, "포레스트 에코"를 방지하고 신호 대 잡음비를 개선하기 위해 일반적으로 1.0~2.5MHz의 더 낮은 주파수를 선택해야 합니다.