ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರ, ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರ ಉದ್ಯಮ, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ, ಅವು ದೊಡ್ಡ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿದ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ,ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಅಥವಾ ಮರು-ಕರಗಿಸುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ತಾಪನ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಅದರ ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು. ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಭಾಗಗಳ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆಗೆ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳಿವೆ.
I. ಎರಕದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ
ಎರಕದ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ಕಳಪೆ ಧ್ವನಿ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಿಗ್ನಲ್-ಟು-ಶಬ್ದ ಅನುಪಾತದಿಂದಾಗಿ, ಎರಕದ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಧ್ವನಿ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಧ್ವನಿ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಕಷ್ಟ, ಅದು ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ದೋಷವನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ದೋಷವು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಧ್ವನಿ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ದೋಷದ ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ ಹಾಗೂ ಅಂತಹ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ದೇಹದ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಧ್ವನಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ದೋಷಗಳ ಸ್ಥಳ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳ ಆಳವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಬಹುದು. ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಪತ್ತೆ ಸಂವೇದನೆ, ಉತ್ತಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು; ದೊಡ್ಡ ನುಗ್ಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಮಿತಿಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ: ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಿರ್ದೇಶನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತ ದೋಷದ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ತರಂಗರೂಪವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ; ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸೇರ್ಪಡೆ ವಿಷಯ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚದುರಿದ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳಂತಹ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗಳು ತರಂಗರೂಪದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ಸಹ ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು
(1)ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ಬಿಸಿ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದರಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆದಿಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆತಾಪನ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ದೋಷಗಳನ್ನು ಎರಕದ ದೋಷಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು,ನಕಲಿ ದೋಷಗಳುಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷಗಳು.ಎರಕದ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಉಳಿಕೆ, ಸಡಿಲ, ಸೇರ್ಪಡೆ, ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ನಕಲಿ ದೋಷಗಳುಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಡಿಸುವಿಕೆ, ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆ, ಬಿರುಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮುಖ್ಯ ದೋಷವೆಂದರೆ ಬಿರುಕು.
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರದ ಶೇಷವು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಗೋಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರವಾಗಿದ್ದು, ತಲೆಯು ಉಳಿಯಲು ಸಾಕಾಗದೇ ಇದ್ದಾಗ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಸಡಿಲವಾದ ಇಂಗೋಟ್ ಘನೀಕರಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ಇಂಗೋಟ್ ದಟ್ಟವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಅನುಪಾತದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗೋಟ್ ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ತಲೆಯಲ್ಲಿ. ಇ
ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಆಂತರಿಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ, ಬಾಹ್ಯ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗ ಮತ್ತು ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಬಿರುಕುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಬಿರುಕುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಂತರ ಕಣಗಳ ಬಿರುಕುಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಅನುಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಕೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಿಳಿ ಬಿಂದು ಎಂದರೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದು, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಡವಾಗುವುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಮೂಹಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. * x- H9 [:
(2) ದೋಷ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳ ಅವಲೋಕನ
ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಸಮಯದ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ನಕಲಿ ದೋಷ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ದೋಷಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆಯ ಉದ್ದೇಶ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು. ಸೇವೆಯೊಳಗಿನ ತಪಾಸಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಅಥವಾ ಬೆಳೆಯಬಹುದಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳು. + 1. ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ.
ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ದೋಷಗಳ ಪತ್ತೆ ಪರಿಣಾಮವು ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ರೇಖಾಂಶದ ತರಂಗ ನೇರ ತನಿಖೆಯಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೋಷಗಳು ಇತರ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ನೇರ ಪ್ರೋಬ್ ಅಕ್ಷೀಯ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಓರೆಯಾದ ಪ್ರೋಬ್ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಪತ್ತೆಯಿಂದ ಪೂರಕಗೊಳಿಸಬೇಕು.
2. ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಬೌಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಬೌಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮಾಧಾನಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ವಿತರಣೆಯು ಅಂತ್ಯದ ಮುಖಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ನೇರ ತನಿಖೆಯ ಮೂಲಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
3. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಸಿಲಿಂಡರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಮಾಧಾನಕರವಾಗಿದೆ, ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೋಷಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕೇಕ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕೆಟ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೋಷಗಳ ಮುಖ್ಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೇರ ಪ್ರೋಬ್ ಮೂಲಕ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಓರೆಯಾದ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.
(3) ಪತ್ತೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ತನಿಖೆ ಆಯ್ಕೆ
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ, ರೇಖಾಂಶದ ತರಂಗ ನೇರ ತನಿಖೆಯ ಮುಖ್ಯ ಬಳಕೆ, ವೇಫರ್ ಗಾತ್ರ φ 14 ~ φ 28mm, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ φ 20mm.ಸಣ್ಣ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು, ಚಿಪ್ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮೀಪದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪತ್ತೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು, ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ಇಳಿಜಾರಾದ ಪ್ರೋಬ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ K ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ನೇರ ಪ್ರೋಬ್‌ನ ಕುರುಡು ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಸಮೀಪದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಡಬಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ನೇರ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹತ್ತಿರದ ದೂರದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಧಾನ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.5 ~ 5.0mhz. ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಕ್ಷೀಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, "ಅರಣ್ಯ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ"ಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್-ಟು-ಶಬ್ದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.0 ~ 2.5mhz, ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.