დიდი ჩამოსხმები დაჭედვებიმნიშვნელოვან როლს ასრულებენ ჩარხების წარმოებაში, ავტომობილების წარმოებაში, გემთმშენებლობაში, ელექტროსადგურში, იარაღის ინდუსტრიაში, რკინისა და ფოლადის წარმოებასა და სხვა სფეროებში. როგორც ძალიან მნიშვნელოვანი ნაწილები, მათ აქვთ დიდი მოცულობა და წონა, ხოლო მათი ტექნოლოგია და დამუშავება რთულია. პროცესი, როგორც წესი, გამოიყენება ზოდის დნობის შემდეგ,ჭედვაან ხელახლა დნობის ჩამოსხმა, მაღალი სიხშირის გამათბობელი მანქანის მეშვეობით, საჭირო ფორმის, ზომისა და ტექნიკური მოთხოვნების მისაღებად, მისი მომსახურების პირობების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად. მისი დამუშავების ტექნოლოგიური მახასიათებლების გამო, ჩამოსხმის და გაყალბების ნაწილების ულტრაბგერითი დეფექტების აღმოსაჩენად არსებობს გარკვეული გამოყენების უნარები.
I. ჩამოსხმის ულტრაბგერითი შემოწმება
ჩამოსხმის უხეში მარცვლის ზომის, დაბალი ხმის გამტარობის და დაბალი სიგნალ-ხმაურის თანაფარდობის გამო, ჩამოსხმის გავრცელებისას მაღალი სიხშირის ხმის ენერგიის მქონე ხმის სხივის გამოყენებით დეფექტების აღმოჩენა რთულია. როდესაც ის შიდა ზედაპირს ან დეფექტს ხვდება, დეფექტი აღმოჩენილია. არეკლილი ხმის ენერგიის რაოდენობა დამოკიდებულია შიდა ზედაპირის ან დეფექტის მიმართულებასა და თვისებებზე, ასევე ასეთი ამრეკლავი სხეულის აკუსტიკური წინაღობის ფუნქციაზე. ამიტომ, სხვადასხვა დეფექტის ან შიდა ზედაპირების არეკლილი ხმის ენერგია შეიძლება გამოყენებულ იქნას დეფექტების ადგილმდებარეობის, კედლის სისქის ან ზედაპირის ქვეშ დეფექტების სიღრმის დასადგენად. ულტრაბგერითი ტესტირება, როგორც ფართოდ გამოყენებული არადესტრუქციული ტესტირების საშუალება, მისი ძირითადი უპირატესობებია: მაღალი აღმოჩენის მგრძნობელობა, შეუძლია წვრილი ბზარების აღმოჩენა; აქვს დიდი შეღწევადობის უნარი, შეუძლია სქელი ჩამოსხმის აღმოჩენა. მისი ძირითადი შეზღუდვებია: რთულია გათიშვის დეფექტის არეკლილი ტალღის ფორმის ინტერპრეტაცია რთული კონტურის ზომისა და ცუდი მიმართულებადობის დროს; არასასურველი შიდა სტრუქტურები, როგორიცაა მარცვლის ზომა, მიკროსტრუქტურა, ფორიანობა, ჩართულობის შემცველობა ან წვრილი გაფანტული ნალექები, ასევე ხელს უშლის ტალღის ფორმის ინტერპრეტაციას. გარდა ამისა, საჭიროა სტანდარტული სატესტო ბლოკების მითითება.

2. გაყალბების ულტრაბგერითი შემოწმება
(1)გაყალბების დამუშავებადა საერთო დეფექტები
ჭედვადამზადებულია ცხელი ფოლადის ზოდისგან, რომელიც დეფორმირებულიაჭედვა. ისგაყალბების პროცესიმოიცავს გათბობას, დეფორმაციას და გაგრილებას.ჭედვადეფექტები შეიძლება დაიყოს ჩამოსხმის დეფექტებად,გაყალბების დეფექტებიდა თერმული დამუშავების დეფექტები. ჩამოსხმის დეფექტები ძირითადად მოიცავს შეკუმშვის ნარჩენებს, ფხვიერებას, ჩაჭედვას, ბზარს და ა.შ.გაყალბების დეფექტებიძირითადად მოიცავს დაკეცვას, თეთრ ლაქას, ბზარს და ა.შ. თერმული დამუშავების მთავარი დეფექტი ბზარია.
შეკუმშვის ღრუს ნარჩენი არის შეკუმშვის ღრუ ზოდში ჭედვის დროს, როდესაც თავი საკმარისი არ არის შესანარჩუნებლად, რაც უფრო ხშირია ჭედვის ბოლოს.
ზოდის გამყარებისას წარმოქმნილი შეკუმშვა ფხვიერია, არ არის მკვრივი და ხვრელებიანი, გაჭედვა ხდება გაჭედვის თანაფარდობის არარსებობის გამო და სრულად არ იხსნება, ძირითადად ზოდის ცენტრში და თავში.
ჩართვას აქვს შიდა ჩართვა, გარე არამეტალური ჩართვა და ლითონის ჩართვა. შიდა ჩანართები ძირითადად კონცენტრირებულია ზოდის ცენტრში და თავში.
ბზარები მოიცავს ჩამოსხმის ბზარებს, ჭედვის ბზარებს და თერმული დამუშავების ბზარებს. აუსტენიტურ ფოლადში მარცვლოვანთაშორისი ბზარები გამოწვეულია ჩამოსხმით. არასწორი ჭედვა და თერმული დამუშავება წარმოქმნის ბზარებს ჭედვის ზედაპირზე ან ბირთვზე.
თეთრი წერტილი ჭედვის მაღალი წყალბადის შემცველობაა, ჭედვის შემდეგ ძალიან სწრაფად ცივდება, ფოლადში გახსნილი წყალბადი ძალიან გვიან გამოდის, რაც ჭარბი დაძაბულობით გამოწვეულ ბზარებს იწვევს. თეთრი ლაქები ძირითადად ჭედვის დიდი მონაკვეთის ცენტრშია კონცენტრირებული. თეთრი ლაქები ფოლადში ყოველთვის მტევნებად ჩნდება. * x- H9 [:
(2) ხარვეზების აღმოჩენის მეთოდების მიმოხილვა
დეფექტების აღმოჩენის დროის კლასიფიკაციის მიხედვით, გაყალბების დეფექტების აღმოჩენა შეიძლება დაიყოს ნედლეულის დეფექტების აღმოჩენასა და წარმოების პროცესად, პროდუქტის შემოწმებად და ექსპლუატაციის პროცესში შემოწმებად.
ნედლეულსა და წარმოების პროცესში დეფექტების გამოვლენის მიზანია დეფექტების ადრეულ ეტაპზე აღმოჩენა, რათა დროულად იქნას მიღებული ზომები ჯართის გამომწვევი დეფექტების განვითარებისა და გაფართოების თავიდან ასაცილებლად. პროდუქტის შემოწმების მიზანია პროდუქტის ხარისხის უზრუნველყოფა. ექსპლუატაციაში შემოწმების მიზანია ექსპლუატაციის შემდეგ შესაძლო დეფექტების, ძირითადად დაღლილობის ბზარების, ზედამხედველობა. + 1. ლილვის ჭედვის შემოწმება
ლილვის ჭედვის პროცესი ძირითადად ეფუძნება ხაზვას, ამიტომ დეფექტების უმეტესობის ორიენტაცია ღერძის პარალელურია. ასეთი დეფექტების აღმოჩენის ეფექტი საუკეთესოდ მიიღწევა გრძივი ტალღის სწორი ზონდით რადიალური მიმართულებიდან. იმის გათვალისწინებით, რომ დეფექტებს განსხვავებული განაწილება და ორიენტაცია ექნებათ, ლილვის ჭედვის დეფექტის აღმოჩენას ასევე უნდა დაემატოს სწორი ზონდის ღერძული აღმოჩენა და ირიბი ზონდის წრიული აღმოჩენა და ღერძული აღმოჩენა.
2. ნამცხვრისა და თასის ნაჭრების შემოწმება
ნამცხვრისა და თასის ფორმის ნაჭდევების გაჭედვის პროცესი ძირითადად დარღვეულია და დეფექტების განაწილება ბოლო ზედაპირის პარალელურია, ამიტომ დეფექტების აღმოსაჩენად საუკეთესო მეთოდი ბოლო ზედაპირზე სწორი ზონდის გამოყენებაა.
3. ცილინდრის ჭედვის შემოწმება
ცილინდრული ნაჭდევების გაჭედვის პროცესი მოიცავს ამობრუნებას, გახვრეტას და გორებას. ამიტომ, დეფექტების ორიენტაცია უფრო რთულია, ვიდრე ლილვისა და ნამცხვრის ნაჭდევების. თუმცა, რადგან ყველაზე ცუდი ხარისხის ზოდის ცენტრალური ნაწილი გახვრეტის დროს ამოღებულია, ცილინდრული ნაჭდევების ხარისხი ზოგადად უკეთესია. დეფექტების ძირითადი ორიენტაცია კვლავ პარალელურია ცილინდრის გარეთა ცილინდრული ზედაპირისა, ამიტომ ცილინდრული ნაჭდევები ძირითადად სწორი ზონდით დგინდება, მაგრამ სქელი კედლების მქონე ცილინდრული ნაჭდევებისთვის უნდა დაემატოს ირიბი ზონდი.
(3) აღმოჩენის პირობების შერჩევა
ზონდის შერჩევა
ჭედვაულტრაბგერითი შემოწმება, ძირითადად გამოიყენება გრძივი ტალღის პირდაპირი ზონდი, ვაფლის ზომაა φ 14 ~ φ 28 მმ, ჩვეულებრივ გამოიყენება φ 20 მმ.მცირე ზომის ჭედვებიჩიპური ზონდი ზოგადად გამოიყენება ახლო მანძილის დეფექტებისა და შეერთების დანაკარგების გათვალისწინებით. ზოგჯერ, აღმოჩენის ზედაპირის გარკვეული კუთხით დეფექტების აღმოსაჩენად, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას დახრილი ზონდის გარკვეული K მნიშვნელობა. პირდაპირი ზონდის ბრმა არეალისა და ახლო მანძილის დეფექტების გავლენის გამო, ორმაგი კრისტალური პირდაპირი ზონდი ხშირად გამოიყენება ახლო მანძილის დეფექტების აღმოსაჩენად.
ჭედვის მარცვლების ზომა, როგორც წესი, მცირეა, ამიტომ შესაძლებელია დეფექტების აღმოჩენის უფრო მაღალი სიხშირის არჩევა, როგორც წესი, 2.5 ~ 5.0 მჰც. რამდენიმე ჭედვისთვის, რომელსაც აქვს უხეში მარცვლის ზომა და მნიშვნელოვანი შესუსტება, „ტყის ექოს“ თავიდან ასაცილებლად და სიგნალი-ხმაურის თანაფარდობის გასაუმჯობესებლად, უნდა შეირჩეს უფრო დაბალი სიხშირე, როგორც წესი, 1.0 ~ 2.5 მჰც.