Suured valandid jasepisedmängivad olulist rolli tööpinkide tootmises, autotööstuses, laevaehituses, elektrijaamades, relvatööstuses, raua- ja terasetootmises ning muudes valdkondades. Väga oluliste osadena on neil suur maht ja kaal ning nende tehnoloogia ja töötlemine on keerukas. Protsess, mida tavaliselt kasutatakse pärast valuplokkide sulatamist,sepistamineVõi valandi ümbersulatamine kõrgsagedusliku kuumutusmasina abil, et saada vajalik kuju, suurus ja tehnilised nõuded, et rahuldada selle töötingimuste vajadusi. Töötlemistehnoloogiliste omaduste tõttu on valatud ja sepistatud osade ultraheli defektide tuvastamiseks teatud rakendusoskused.
I. Valandite ultrahelikontroll
Valandite jämeda terasuuruse, halva heli läbilaskvuse ja madala signaali-müra suhte tõttu on valude levimisel kõrgsagedusliku helienergiaga helikiire abil keeruline defekte tuvastada. Kui see puutub kokku sisepinna või defektiga, leitakse defekt. Peegeldunud helienergia hulk sõltub sisepinna või defekti suunavusest ja omadustest, samuti peegeldava keha akustilisest impedantsist. Seetõttu saab erinevate defektide või sisepindade peegeldunud helienergiat kasutada defektide asukoha, seina paksuse või pinna all olevate defektide sügavuse tuvastamiseks. Ultraheli testimine kui laialdaselt kasutatav mittepurustav testimisvahend, mille peamised eelised on: kõrge tuvastustundlikkus, mis võimaldab tuvastada peeneid pragusid; suur läbitungimisvõime, mis võimaldab tuvastada paksu profiiliga valandeid. Selle peamised piirangud on järgmised: keerulise kontuurisuuruse ja halva suunavusega lahtiühendamisdefektide peegeldunud lainekuju on raske tõlgendada; soovimatud sisemised struktuurid, nagu terasuurus, mikrostruktuur, poorsus, inklusioonisisaldus või peened hajutatud sademed, takistavad samuti lainekuju tõlgendamist. Lisaks on vaja viidata standardsetele katseplokkidele.

2. ultraheli kontrolli sepistamine
(1)Sepistamineja levinud vead
Sepisedon valmistatud kuumast terasvaluplokist, mis on deformeerunudsepistamine. Seesepistamisprotsesshõlmab kuumutamist, deformatsiooni ja jahutamist.Sepiseddefekte saab jagada valamisdefektideks,sepistamisveadja kuumtöötlusvead. Valamisvead hõlmavad peamiselt kokkutõmbumisjääke, lahtisi osi, sulgumisi, pragusid jne.Sepistamise defektidhõlmavad peamiselt voltimist, valgeid laike, pragusid jne. Kuumtöötluse peamine defekt on pragu.
Kahanemisõõnsuse jääk on sepistatud valuplokis tekkiv kokkutõmbumisõõnsus, kui valupea ei ole piisavalt suur, et see alles jääks, ja see esineb sagedamini sepistatud detailide lõpus.
Valamist lahtised tahkumiskahanemised tekivad valuplokis, mis ei ole tihe ja millel on augud. Sepistamine toimub ebapiisava sepistamissuhte tõttu ja see ei ole täielikult lahustunud, peamiselt valuploki keskel ja peas.
Kaasamisel on sisemine kaas, välimine mittemetalliline kaas ja metallkaas. Sisemised kaas on koondunud peamiselt valuploki keskele ja peale.
Pragude hulka kuuluvad valamispraod, sepistamispraod ja kuumtöötluspraod. Austeniitse terase teradevahelised praod tekivad valamisel. Ebaõige sepistamine ja kuumtöötlus tekitavad sepise pinnale või südamikule pragusid.
Valge täpp viitab sepistete kõrgele vesinikusisaldusele, liiga kiirele jahtumisele pärast sepistamist, terases lahustunud vesiniku liiga hilja väljumisele, mille tulemuseks on liigse pinge tõttu tekkinud pragunemine. Valged laigud on koondunud peamiselt sepiste suurema osa keskele. Valged laigud ilmuvad terases alati kobaratena. * x- H9 [:
(2) Vigade tuvastamise meetodite ülevaade
Vigade avastamise aja klassifikatsiooni kohaselt saab sepistamise vigade avastamise jagada tooraine vigade avastamiseks ja tootmisprotsessiks, toote kontrollimiseks ja kasutuskontrolliks.
Toorainete ja tootmisprotsessi defektide avastamise eesmärk on defektide varajane avastamine, et õigeaegselt võtta meetmeid defektide tekke ja leviku vältimiseks, mis viib utiliseerimiseni. Tootekontrolli eesmärk on tagada toote kvaliteet. Kasutusel oleva kontrolli eesmärk on jälgida defekte, mis võivad tekkida või tekkida pärast kasutamist, peamiselt väsimuspragusid. + 1. Võllide sepiste kontroll
Võllide sepistamise protsess põhineb peamiselt joonistamisel, seega on enamiku defektide orientatsioon teljega paralleelne. Selliste defektide tuvastamise efektiivsus on parim radiaalsuunas pikilaine sirge sondiga. Arvestades, et defektidel võib olla erinev jaotus ja orientatsioon, tuleks võlli sepistamise defektide tuvastamist täiendada ka sirge sondiga aksiaalse tuvastamise ja kaldsondiga ümbermõõdu ja aksiaalse tuvastamisega.
2. Koogi ja kausi sepistete kontroll
Koogi- ja kausikujuliste sepistete sepistamisprotsess on peamiselt häiritud ja defektide jaotus on paralleelne otsapinnaga, seega on see parim meetod defektide tuvastamiseks otsapinna sirge sondi abil.
3. Silindriliste sepistete kontroll
Silindriliste sepistete sepistamisprotsess hõlmab stantsimist, stantsimist ja valtsimist. Seetõttu on defektide orientatsioon keerulisem kui võlli- ja tordisepistete puhul. Kuna aga halvima kvaliteediga valuplokist eemaldatakse stantsimise ajal keskosa, on silindriliste sepistete kvaliteet üldiselt parem. Defektide peamine orientatsioon on endiselt paralleelne silindri välispinnaga, seega tuvastatakse silindrilisi sepiste endiselt peamiselt sirge sondiga, kuid paksuseinaliste silindriliste sepistete puhul tuleks lisada kaldsond.
(3) Avastamistingimuste valik
Sondi valik
SepisedUltraheli kontroll, peamine pikilaine otsesondi kasutusala, vahvli suurus φ 14 ~ φ 28 mm, tavaliselt kasutatakse φ 20 mm.väikesed sepisedLähivälja ja sidestuskao tõttu kasutatakse üldiselt kiibisondi. Mõnikord saab defektide tuvastamiseks teatud tuvastuspinna nurga all kasutada ka kaldsondi teatud K-väärtust. Otsesondi pimeala ja lähivälja mõju tõttu kasutatakse lähidefektide tuvastamiseks sageli kaksikkristallilist otsesondi.
Sepiste terad on üldiselt väikesed, seega saab valida kõrgema defektide tuvastamise sageduse, tavaliselt 2,5–5,0 MHz. Mõnede jämedateraliste ja tugeva sumbumisega sepiste puhul tuleks „metsa kaja” vältimiseks ja signaali-müra suhte parandamiseks valida madalam sagedus, tavaliselt 1,0–2,5 MHz.