Suured valandid jasepisedmängivad olulist rolli tööpinkide tootmises, autotööstuses, laevaehituses, elektrijaamades, relvatööstuses, raua- ja terasetööstuses ning muudes valdkondades.Väga oluliste osadena on neil suur maht ja kaal ning nende tehnoloogia ja töötlemine on keerukas.Protsess, mida tavaliselt kasutatakse pärast valuploki sulatamist,sepistaminevõi ümbersulatusvalu kõrgsageduskuumutusmasina kaudu, et saada nõutud kuju suurus ja tehnilised nõuded, et rahuldada selle kasutustingimuste vajadusi.Töötlemistehnoloogia omaduste tõttu on valu- ja sepistamisosade ultrahelivigade tuvastamiseks teatud rakendusoskused.
I. Valamise ultrahelikontroll
Valu jämeda tera suuruse, halva heli läbilaskvuse ja madala signaali-müra suhte tõttu on valu levimisel kõrgsagedusliku helienergiaga helikiirt kasutades raske tuvastada defekte, kui see puutub kokku sisemise heliga. pind või defekt, defekt leitakse.Peegeldunud helienergia hulk sõltub niisuguse peegeldava keha sisepinna või defekti suunavusest ja omadustest ning akustilisest takistusest.Seetõttu saab erinevate defektide või sisepindade peegeldunud helienergia abil tuvastada defektide asukohta, seina paksust või defektide sügavust pinna all.Ultraheli testimine kui laialdaselt kasutatav mittepurustav testimisvahend, selle peamised eelised on: kõrge tuvastamise tundlikkus, suudab tuvastada peeneid pragusid;Sellel on suur läbitungimisvõime, suudab tuvastada paksu sektsiooni valandeid.Selle peamised piirangud on järgmised: keeruliste kontuuride suuruse ja halva suunatavuse korral on keeruline lahtiühendamisdefekti peegeldunud lainekuju tõlgendada;Lainekuju tõlgendamist takistavad ka soovimatud sisestruktuurid, nagu tera suurus, mikrostruktuur, poorsus, inklusioonisisaldus või peened hajutatud sademed.Lisaks on nõutav viide standardsetele katseplokkidele.

2. sepistamine ultraheli kontroll
(1)Sepistamise töötlemineja levinud defektid
Sepisedon valmistatud kuumast terasest valuplokist, mis on deformeerunudsepistamine.Thesepistamise protsesshõlmab kuumutamist, deformeerimist ja jahutamist.Sepiseddefektid võib jagada valudefektideks,sepistamise defektidja kuumtöötlemise defektid.Valuvigade hulka kuuluvad peamiselt kokkutõmbumisjäägid, lahtised, inklusioonid, praod ja nii edasi.Sepistamise defektidhõlmavad peamiselt voltimist, valget laiku, pragusid ja nii edasi.Kuumtöötluse peamine defekt on pragu.
Kokkutõmbumisõõnsuse jääk on kahanemisõõnsus valuplokis sepistuses, kui peast ei piisa, et jääda, sagedamini sepise lõpus.
Lahtine on valuploki tahkumine kokkutõmbumine moodustatud valuplokk ei ole tihe ja augud, sepistamise puudumise tõttu sepistamine suhe ja ei ole täielikult lahustunud, peamiselt valuploki keskel ja peas.e
Kaasamisel on sisemine inklusioon, väline mittemetalliline inklusioon ja metalliline inklusioon.Sisemised lisandid on koondunud peamiselt valuploki keskele ja peasse.
Praod hõlmavad valupragusid, sepistamispragusid ja kuumtöötluspragusid.Austeniitse terase teradevahelised praod tekivad valamisel.Vale sepistamine ja kuumtöötlemine tekitavad sepise pinnale või südamikule pragusid.
Valge punkt on sepiste kõrge vesinikusisaldus, mis pärast sepistamist liiga kiiresti jahtub, terases lahustunud vesinik on liiga hilja, et väljuda, mille tulemuseks on liigse pinge põhjustatud pragunemine.Valged laigud on koondunud peamiselt sepise suure osa keskele.Valged laigud ilmuvad alati terasest kobarates.* x- H9 [:
(2) Ülevaade vigade tuvastamise meetoditest
Vigade tuvastamise aja klassifikatsiooni järgi võib sepistamisvigade tuvastamise jagada toorainevigade tuvastamiseks ja tootmisprotsessiks, tootekontrolliks ja kasutuskontrolliks.
Tooraine ja tootmisprotsessi defektide tuvastamise eesmärk on varakult defektid avastada, et saaks õigeaegselt kasutusele võtta meetmed, et vältida lammutamist põhjustavate defektide teket ja laienemist.Tootekontrolli eesmärk on tagada toote kvaliteet.Kasutusülevaatuse eesmärk on teha järelevalvet pärast töötamist tekkida võivate defektide, peamiselt väsimuspragude üle.+ 1. Võlli sepiste ülevaatus
Võlli sepistamise protsess põhineb peamiselt joonistamisel, seega on enamiku defektide orientatsioon teljega paralleelne.Selliste defektide tuvastamise efekt on parim radiaalsuunast pikisuunalise sirge sondi abil.Arvestades, et defektidel on erinev jaotus ja orientatsioon, nii et võlli sepistamise defektide tuvastamist tuleks täiendada ka sirge sondi aksiaalse tuvastamisega ning kaldus sondi ümbermõõdu tuvastamise ja aksiaalse tuvastamisega.
2. Tordi- ja kausisepikute ülevaatus
Kookide ja kausside sepistamise protsess on peamiselt häiritud ning defektide jaotus on otspinnaga paralleelne, seega on see parim meetod defektide tuvastamiseks otsapinna sirge sondi abil.
3. Silindri sepiste kontroll
Silindri sepistamise protsess on segamine, mulgustamine ja valtsimine.Seetõttu on defektide orientatsioon keerulisem kui võlli ja kooki sepistamisel.Kuid kuna stantsimisel on kõige kehvema kvaliteediga valuploki keskosa eemaldatud, on silindrisepiste kvaliteet üldiselt parem.Defektide põhisuund on endiselt paralleelne silindrilise pinnaga väljaspool silindrit, nii et silindrilised sepised tuvastatakse endiselt peamiselt sirge sondiga, kuid paksude seintega silindriliste sepistete jaoks tuleks lisada kaldus sond.
(3) Avastamistingimuste valik
Sondi valik
Sepisedultrahelikontroll, pikisuunalise otsesondi põhikasutus, vahvli suurus φ 14 ~ φ 28 mm, tavaliselt kasutatav φ 20 mm.Sestväikesed sepised, kasutatakse kiibiandurit üldiselt, arvestades lähivälja ja sidestuskadu.Mõnikord võib teatud tuvastuspinna nurgaga defektide tuvastamiseks kasutada tuvastamiseks ka kaldsondi teatud K väärtust.Otsese sondi pimeala ja lähivälja piirkonna mõju tõttu kasutatakse topeltkristalli otsesondi sageli lähikauguse defektide tuvastamiseks.
Sepiste terad on üldiselt väikesed, seega saab valida suurema veatuvastussageduse, tavaliselt 2,5–5,0 MHz.Mõne jämedateralise ja tugeva sumbumisega sepise puhul tuleks "metsakaja" vältimiseks ja signaali-müra suhte parandamiseks valida madalam sagedus, tavaliselt 1,0–2,5 MHz.