Буйныя адліўкі іпакоўкігуляюць важную ролю ў вытворчасці станкоў, аўтамабіляў, суднабудавання, электрастанцый, зброевай прамысловасці, вытворчасці жалеза і сталі і іншых галінах.Як вельмі важныя часткі, яны маюць вялікі аб'ём і вагу, а іх тэхналогія і апрацоўка складаныя.Працэс, які звычайна выкарыстоўваецца пасля выплаўлення злітка,коўкаабо паўторнага плаўлення ліцця, праз машыну высокачашчыннага нагрэву, каб атрымаць неабходны памер формы і тэхнічныя патрабаванні, каб задаволіць патрэбы яго ўмоў абслугоўвання.Дзякуючы асаблівасцям тэхналогіі апрацоўкі, ёсць пэўныя навыкі прымянення для ультрагукавой дэфектаскапіі дэталяў для ліцця і кавання.
I. Ультрагукавы кантроль адліўкі
З-за буйнога памеру збожжа, дрэннай гукапранікальнасці і нізкага стаўлення сігнал/шум адліўкі цяжка выявіць дэфекты пры выкарыстанні гукавога прамяня з высокай частатой гукавой энергіі пры распаўсюджванні адліўкі, калі ён сутыкаецца з унутраным паверхні або дэфекту, дэфект знойдзены.Колькасць адлюстраванай гукавой энергіі з'яўляецца функцыяй накіраванасці і ўласцівасцей унутранай паверхні або дэфекту, а таксама акустычнага імпедансу такога адлюстроўваючага цела.Такім чынам, адлюстраваная гукавая энергія ад розных дэфектаў або ўнутраных паверхняў можа быць выкарыстана для выяўлення размяшчэння дэфектаў, таўшчыні сценкі або глыбіні дэфектаў пад паверхняй.Ультрагукавой кантроль як шырока выкарыстоўваны сродак неразбуральнага кантролю, яго асноўныя перавагі: высокая адчувальнасць выяўлення, можа выяўляць дробныя расколіны;Мае вялікую пранікальную здольнасць, можа выяўляць адліўкі тоўстага профілю.Яго асноўныя абмежаванні заключаюцца ў наступным: цяжка інтэрпрэтаваць адлюстраваную форму хвалі дэфекту адключэння са складаным памерам контуру і дрэннай накіраванасцю;Непажаданыя ўнутраныя структуры, такія як памер зярністасці, мікраструктура, сітаватасць, утрыманне ўключэнняў або дробнадысперсныя ападкі, таксама перашкаджаюць інтэрпрэтацыі формы сігналу.Акрамя таго, патрабуецца спасылка на стандартныя тэставыя блокі.

2.кузня ультрагукавой кантроль
(1)Апрацоўка каванняі агульныя дэфекты
Пакоўківырабляюцца з гарачага сталёвага злітка, дэфармаванагакоўка.Theпрацэс каванняўключае нагрэў, дэфармацыю і астуджэнне.Пакоўкідэфекты можна падзяліць на дэфекты ліцця,дэфекты каванняі дэфекты тэрмічнай апрацоўкі.Дэфекты ліцця ў асноўным ўключаюць рэшткавую ўсаджванне, рыхласць, уключэнні, расколіны і гэтак далей.Дэфекты каванняу асноўным ўключаюць у сябе складаныя, белыя плямы, расколіны і гэтак далей.Асноўны дэфект тэрмічнай апрацоўкі - расколіна.
Рэштка усаджвальнай паражніны - гэта усаджвальная паражніна ў злітку ў коўцы, калі галоўка не застаецца дастатковай, часцей за ўсё ў канцы коўак.
Сыпкі злітак зацвярдзення ўсаджвання ўтвараецца ў злітку не з'яўляецца шчыльным і адтуліны, коўка з-за адсутнасці кавання стаўленне і не цалкам раствараецца, у асноўным у цэнтры злітка і галавы.д
Уключэнне мае ўнутранае ўключэнне, знешняе неметалічнае ўключэнне і металічнае ўключэнне.Унутраныя ўключэнні ў асноўным сканцэнтраваны ў цэнтры і галоўцы злітка.
Расколіны ўключаюць у сябе расколіны ліцця, расколіны кавання і расколіны тэрмічнай апрацоўкі.Міжкрысталічныя расколіны ў аўстэнітнай сталі ўзнікаюць у выніку ліцця.Няправільная коўка і тэрмічная апрацоўка прывядуць да адукацыі расколін на паверхні або стрыжні коўкі.
Белая кропка - гэта высокае ўтрыманне вадароду ў покоўках, занадта хуткае астуджэнне пасля кавання, раствораны вадарод у сталі занадта позна, каб выйсці, што прыводзіць да парэпання, выкліканага празмерным напружаннем.Белыя плямы ў асноўным сканцэнтраваны ў цэнтры вялікага ўчастка акоўкі.Белыя плямы заўсёды з'яўляюцца кластарамі ў сталі.* x- H9 [:
(2) Агляд метадаў дэфектаскапіі
Згодна з класіфікацыяй часу выяўлення дэфектаў, дэфектаскапію кавання можна падзяліць на дэфектаскапію сыравіны і вытворчы працэс, праверку прадукту і праверку ў працэсе эксплуатацыі.
Мэта выяўлення дэфектаў у сыравіне і ў вытворчым працэсе - ранняе выяўленне дэфектаў, каб своечасова прыняць меры, каб пазбегнуць развіцця і пашырэння дэфектаў, якія прыводзяць да злому.Мэтай кантролю прадукцыі з'яўляецца забеспячэнне якасці прадукцыі.Мэтай эксплуатацыйнага агляду з'яўляецца кантроль за дэфектамі, якія могуць узнікнуць або развіцца пасля эксплуатацыі, галоўным чынам усталостных расколін.+ 1. Агляд пакоўкі вала
Працэс кавання поковок вала ў асноўным заснаваны на выцягванні, таму арыентацыя большасці дэфектаў паралельная восі.Эфект выяўлення такіх дэфектаў найлепшы з дапамогай прамога зонда падоўжнай хвалі ў радыяльным кірунку.Улічваючы, што дэфекты будуць мець іншае размеркаванне і арыентацыю, дэфектаскапію кавання вала таксама варта дапоўніць восевым выяўленнем прамым зондам, акружным і восевым выяўленнем касога зонда.
2. Праверка поковок коржа і міскі
Працэс кавання кавалак для торта і кубкаў у асноўным парушаны, а размеркаванне дэфектаў адбываецца паралельна тарцу, таму гэта лепшы метад выяўлення дэфектаў прамым зондам на тарцы.
3. Кантроль штамповак цыліндраў
Працэс кавання цыліндравых поковок - гэта высадка, штампоўка і пракатка.Такім чынам, арыентацыя дэфектаў больш складаная, чым у поковок вала і коржа.Але паколькі цэнтральная частка злітка горшай якасці была выдаленая пры штампоўцы, якасць поковок цыліндраў звычайна лепш.Асноўная арыентацыя дэфектаў па-ранейшаму паралельная цыліндрычнай паверхні па-за цыліндрам, таму цыліндрычныя покоўкі па-ранейшаму выяўляюцца ў асноўным прамым зондам, але для цыліндрычных поковак з тоўстымі сценкамі трэба дадаць касой зонд.
(3) Выбар умоў выяўлення
Выбар зонда
ПакоўкіУльтрагукавой кантроль, асноўнае выкарыстанне прамога зонда падоўжнай хвалі, памер пласціны φ 14 ~ φ 28 мм, звычайна выкарыстоўваецца φ 20 мм.Длядробныя акоўкі, чып-зонд звычайна выкарыстоўваецца з улікам блізкага поля і страт сувязі.Часам для таго, каб выявіць дэфекты з пэўным вуглом паверхні выяўлення, таксама можна выкарыстоўваць пэўнае значэнне K нахіленага зонда для выяўлення.З-за ўплыву сляпой вобласці і вобласці блізкага поля прамога зонда, падвойны крышталічны прамы зонд часта выкарыстоўваецца для выяўлення дэфектаў на блізкай адлегласці.
Зярністасць поковок звычайна дробная, таму можна выбраць больш высокую частату дэфектаскандацыі, звычайна 2,5 ~ 5,0 МГц.Для некалькіх кавалак з буйным памерам зярністасці і сур'ёзным згасаннем, каб пазбегнуць "ляснога рэха" і палепшыць суадносіны сігнал/шум, варта выбраць больш нізкую частату, звычайна 1,0 ~ 2,5 МГц.