Pengecoran besar dantempamemainkan peran penting dalam pembuatan peralatan mesin, pembuatan mobil, pembuatan kapal, pembangkit listrik, industri senjata, pembuatan besi dan baja, dan bidang lainnya. Sebagai bagian yang sangat penting, mereka memiliki volume dan berat yang besar, dan teknologi serta pemrosesannya rumit. Proses ini biasanya digunakan setelah peleburan ingot,penempaanatau pengecoran peleburan ulang, melalui mesin pemanas frekuensi tinggi untuk memperoleh ukuran bentuk dan persyaratan teknis yang diperlukan, untuk memenuhi kebutuhan kondisi layanannya. Karena karakteristik teknologi pemrosesannya, ada keterampilan aplikasi tertentu untuk deteksi cacat ultrasonik pada bagian pengecoran dan penempaan.
I. Pemeriksaan ultrasonik pada pengecoran
Karena ukuran butiran kasar, permeabilitas suara yang buruk, dan rasio sinyal terhadap derau yang rendah pada pengecoran, maka sulit untuk mendeteksi cacat dengan menggunakan berkas suara dengan energi suara frekuensi tinggi dalam perambatan pengecoran, ketika berkas suara tersebut mengenai permukaan internal atau cacat, maka cacat tersebut ditemukan. Jumlah energi suara yang dipantulkan merupakan fungsi dari direktivitas dan sifat permukaan internal atau cacat serta impedansi akustik dari benda yang memantulkan tersebut. Oleh karena itu, energi suara yang dipantulkan dari berbagai cacat atau permukaan internal dapat digunakan untuk mendeteksi lokasi cacat, ketebalan dinding atau kedalaman cacat di bawah permukaan. Pengujian ultrasonik sebagai alat pengujian nondestruktif yang banyak digunakan, keunggulan utamanya adalah: sensitivitas deteksi tinggi, dapat mendeteksi retakan halus; Memiliki kapasitas penetrasi yang besar, dapat mendeteksi pengecoran bagian tebal. Keterbatasan utamanya adalah sebagai berikut: sulit untuk menafsirkan bentuk gelombang pantulan dari cacat pemutusan dengan ukuran kontur yang kompleks dan direktivitas yang buruk; Struktur internal yang tidak diinginkan, seperti ukuran butiran, struktur mikro, porositas, kandungan inklusi atau endapan terdispersi halus, juga menghalangi interpretasi bentuk gelombang. Selain itu, referensi ke blok uji standar diperlukan.

2.inspeksi ultrasonik penempaan
(1)Pengolahan penempaandan cacat umum
Tempaterbuat dari ingot baja panas yang dideformasi olehpenempaan. Ituproses penempaanmeliputi pemanasan, deformasi dan pendinginan.TempaCacat dapat dibagi menjadi cacat pengecoran,cacat penempaandan cacat perlakuan panas. Cacat pengecoran terutama meliputi sisa penyusutan, kelonggaran, inklusi, retak dan sebagainya.Cacat penempaanterutama meliputi lipatan, bercak putih, retak dan sebagainya. Cacat utama dari perlakuan panas adalah retak.
Rongga sisa penyusutan adalah rongga penyusutan dalam ingot pada penempaan ketika kepala tidak cukup tersisa, lebih umum terjadi pada akhir penempaan.
Longgar adalah penyusutan pemadatan ingot yang terbentuk di ingot tidak padat dan berlubang, penempaan karena kurangnya rasio penempaan dan tidak sepenuhnya larut, terutama di bagian tengah dan kepala ingot.
Inklusi memiliki inklusi internal, inklusi non-logam eksternal, dan inklusi logam. Inklusi internal terutama terkonsentrasi di bagian tengah dan kepala ingot.
Retakan tersebut meliputi retakan pengecoran, retakan penempaan, dan retakan akibat perlakuan panas. Retakan intergranular pada baja austenitik disebabkan oleh pengecoran. Penempaan dan perlakuan panas yang tidak tepat akan membentuk retakan pada permukaan atau inti tempaan.
Titik putih adalah kandungan hidrogen yang tinggi pada tempaan, pendinginan yang terlalu cepat setelah penempaan, hidrogen yang terlarut dalam baja terlalu lambat untuk keluar, sehingga mengakibatkan keretakan yang disebabkan oleh tekanan yang berlebihan. Titik putih terutama terkonsentrasi di bagian tengah dari bagian tempaan yang besar. Titik putih selalu muncul dalam kelompok pada baja. * x- H9 [:
(2) Tinjauan umum metode deteksi cacat
Menurut klasifikasi waktu deteksi cacat, deteksi cacat penempaan dapat dibagi menjadi deteksi cacat bahan baku dan proses manufaktur, inspeksi produk dan inspeksi dalam layanan.
Tujuan deteksi cacat pada bahan baku dan proses produksi adalah untuk menemukan cacat lebih awal sehingga tindakan dapat diambil tepat waktu untuk menghindari perkembangan dan perluasan cacat yang mengakibatkan pemborosan. Tujuan pemeriksaan produk adalah untuk memastikan kualitas produk. Tujuan pemeriksaan dalam layanan adalah untuk mengawasi cacat yang mungkin terjadi atau berkembang setelah operasi, terutama retak lelah. + 1. Pemeriksaan tempa poros
Proses penempaan poros terutama didasarkan pada penarikan, sehingga orientasi sebagian besar cacat sejajar dengan sumbu. Efek deteksi cacat tersebut paling baik dilakukan dengan probe lurus gelombang longitudinal dari arah radial. Mengingat bahwa cacat akan memiliki distribusi dan orientasi yang berbeda, maka deteksi cacat penempaan poros juga harus dilengkapi dengan deteksi aksial probe lurus dan deteksi keliling probe miring serta deteksi aksial.
2. Pemeriksaan tempaan kue dan mangkuk
Proses penempaan kue dan mangkuk terutama mengalami gangguan, dan sebaran cacat sejajar dengan permukaan ujung, jadi ini adalah metode terbaik untuk mendeteksi cacat dengan probe lurus pada permukaan ujung.
3. Pemeriksaan tempa silinder
Proses penempaan pada tempa silinder adalah dengan cara menjepit, meninju, dan menggulung. Oleh karena itu, orientasi cacat lebih rumit daripada tempa poros dan pai. Namun, karena bagian tengah ingot kualitas terburuk telah dihilangkan saat meninju, kualitas tempa silinder umumnya lebih baik. Orientasi utama cacat masih sejajar dengan permukaan silinder di luar silinder, sehingga tempa silinder masih terdeteksi terutama oleh probe lurus, tetapi untuk tempa silinder dengan dinding tebal, probe miring harus ditambahkan.
(3) Pemilihan kondisi deteksi
Pemilihan probe
Tempainspeksi ultrasonik, penggunaan utama probe langsung gelombang longitudinal, ukuran wafer φ 14 ~ φ 28mm, umumnya digunakan φ 20mm. Untuktempaan kecil, probe chip umumnya digunakan dengan mempertimbangkan medan dekat dan rugi kopling. Terkadang untuk mendeteksi cacat dengan sudut tertentu dari permukaan deteksi, juga dapat menggunakan nilai K tertentu dari probe miring untuk deteksi. Karena pengaruh area buta dan area medan dekat dari probe langsung, probe langsung kristal ganda sering digunakan untuk mendeteksi cacat jarak dekat.
Butiran tempa umumnya kecil, sehingga frekuensi deteksi cacat yang lebih tinggi dapat dipilih, biasanya 2,5 ~ 5,0mhz. Untuk beberapa tempa dengan ukuran butiran kasar dan redaman serius, untuk menghindari "gema hutan" dan meningkatkan rasio sinyal terhadap derau, frekuensi yang lebih rendah, umumnya 1,0 ~ 2,5mhz, harus dipilih.