Büyük dökümler vedövmelermakine takım imalatında, otomobil imalatında, gemi yapımında, elektrik santralinde, silah endüstrisinde, demir ve çelik imalatında ve diğer alanlarda önemli bir rol oynarlar. Çok önemli parçalar olarak büyük hacim ve ağırlığa sahiptirler ve teknolojileri ve işlemeleri karmaşıktır. Genellikle külçe eritme işleminden sonra kullanılan işlem,dövmeveya yeniden eritme dökümü, yüksek frekanslı ısıtma makinesi aracılığıyla gerekli şekil boyutunu ve teknik gereksinimleri elde etmek, servis koşullarının ihtiyaçlarını karşılamak için. İşleme teknolojisi özellikleri nedeniyle, döküm ve dövme parçalarının ultrasonik kusur tespiti için belirli uygulama becerileri vardır.
I. Dökümlerin ultrasonik muayenesi
Dökümün kaba tane boyutu, zayıf ses geçirgenliği ve düşük sinyal-gürültü oranı nedeniyle, dökümün yayılmasında yüksek frekanslı ses enerjisine sahip ses demeti kullanılarak kusurları tespit etmek zordur, iç yüzey veya kusurla karşılaştığında kusur bulunur. Yansıyan ses enerjisinin miktarı, iç yüzeyin veya kusurun yönlülüğü ve özelliklerinin yanı sıra böyle bir yansıtıcı gövdenin akustik empedansının bir fonksiyonudur. Bu nedenle, çeşitli kusurların veya iç yüzeylerin yansıyan ses enerjisi, kusurların yerini, duvar kalınlığını veya yüzeyin altındaki kusurların derinliğini tespit etmek için kullanılabilir. Yaygın olarak kullanılan bir tahribatsız muayene aracı olarak ultrasonik test, başlıca avantajları şunlardır: yüksek tespit hassasiyeti, ince çatlakları tespit edebilir; Büyük bir penetrasyon kapasitesine sahiptir, kalın kesitli dökümleri tespit edebilir. Başlıca sınırlamaları şunlardır: karmaşık kontur boyutu ve zayıf yönlülüğe sahip bağlantı kesme kusurunun yansıyan dalga biçimini yorumlamak zordur; Tane boyutu, mikro yapı, gözeneklilik, kapanım içeriği veya ince dağılmış çökeltiler gibi istenmeyen iç yapılar da dalga formu yorumlamasını engeller. Ek olarak, standart test bloklarına başvurulması gerekir.

2. dövme ultrasonik muayene
(1)Dövme işlemeve yaygın kusurlar
Dövmelersıcak çelik külçeden deforme edilerek yapılırdövme.dövme işlemiısıtma, deformasyon ve soğutmayı içerir.DövmelerKusurlar döküm kusurları olarak ikiye ayrılabilir,dövme kusurlarıve ısıl işlem kusurları. Döküm kusurları esas olarak büzülme kalıntısı, gevşeklik, kapanım, çatlak vb. içerir.Dövme kusurlarıbaşlıca katlanma, beyaz leke, çatlak vb. içerir. Isıl işlemin başlıca kusuru çatlaktır.
Büzülme boşluğu kalıntısı, dövme sırasında külçede başın yeterli kalmaması durumunda oluşan büzülme boşluğudur, daha çok dövmenin sonunda görülür.
Gevşek külçe katılaşması külçede oluşan büzülme yoğun değildir ve delikler, dövme oranının yetersizliğinden dolayı oluşan ve tam olarak çözülmeyen, esas olarak külçe merkezinde ve başında bulunan kısımlardır.
Dahil olma, iç dahil olma, dış metalik olmayan dahil olma ve metal dahil olma şeklindedir. İç dahil olmalar esas olarak külçenin merkezinde ve başında yoğunlaşmıştır.
Çatlaklar döküm çatlaklarını, dövme çatlaklarını ve ısıl işlem çatlaklarını içerir. Ostenitik çelikteki taneler arası çatlaklar dökümden kaynaklanır. Uygunsuz dövme ve ısıl işlem, dövmenin yüzeyinde veya çekirdeğinde çatlaklar oluşturacaktır.
Beyaz nokta, dövmelerin yüksek hidrojen içeriğidir, dövmeden sonra çok hızlı soğur, çelikteki çözünmüş hidrojen kaçmak için çok geç kalır ve aşırı stresten kaynaklanan çatlamalara neden olur. Beyaz noktalar çoğunlukla dövmenin büyük bölümünün merkezinde yoğunlaşır. Beyaz noktalar çelikte her zaman kümeler halinde görünür. * x- H9 [:
(2) Kusur tespit yöntemlerine genel bakış
Hata tespit süresinin sınıflandırılmasına göre dövme hatası tespiti, hammadde hatası tespiti ve üretim süreci, ürün muayenesi ve hizmet içi muayene olarak ayrılabilir.
Hammadde ve üretim sürecindeki kusur tespitinin amacı, kusurların erken bulunması ve böylece hurdaya ayrılmayla sonuçlanan kusurların gelişmesini ve genişlemesini önlemek için zamanında önlemler alınabilmesidir. Ürün denetiminin amacı, ürün kalitesini sağlamaktır. Hizmet içi denetimin amacı, esas olarak yorulma çatlakları olmak üzere, operasyondan sonra oluşabilecek veya gelişebilecek kusurları denetlemektir. + 1. Şaft dövmelerinin denetimi
Mil dövmelerinin dövme işlemi esas olarak çizime dayanır, bu nedenle çoğu kusurun yönelimi eksene paraleldir. Bu tür kusurların tespit etkisi, radyal yönden uzunlamasına dalga düz prob ile en iyi şekilde sağlanır. Kusurların başka dağılım ve yönelime sahip olacağı düşünüldüğünde, mil dövme kusur tespiti, düz prob eksenel tespiti ve eğik prob çevresel tespiti ve eksenel tespiti ile de desteklenmelidir.
2. Kek ve kase dövmelerinin muayenesi
Kek ve kase dövmelerinin dövme işlemi esas olarak üst üste bindirilerek yapılır ve kusurların dağılımı uç yüze paraleldir, bu nedenle kusurları uç yüze düz bir probla tespit etmek en iyi yöntemdir.
3. Silindir dövmelerinin muayenesi
Silindir dövmelerinin dövme işlemi, üst üste bindirme, delme ve haddelemedir. Bu nedenle, kusurların yönelimi şaft ve kek dövmelerinden daha karmaşıktır. Ancak delme sırasında en kötü kalitedeki külçenin merkez kısmı çıkarıldığı için, silindir dövmelerinin kalitesi genellikle daha iyidir. Kusurların ana yönelimi hala silindirin dışındaki silindirik yüzeye paraleldir, bu nedenle silindirik dövmeler hala esas olarak düz prob ile tespit edilir, ancak kalın duvarlı silindirik dövmeler için eğik prob eklenmelidir.
(3) Algılama koşullarının seçimi
Prob seçimi
Dövmelerultrasonik muayene, uzunlamasına dalga doğrudan probunun ana kullanımı, φ 14 ~ φ 28mm'lik gofret boyutu, yaygın olarak kullanılan φ 20mm. İçinküçük dövmeler, çip probu genellikle yakın alan ve bağlantı kaybı göz önünde bulundurularak kullanılır. Bazen, algılama yüzeyinin belirli bir Açısı ile kusurları tespit etmek için, algılama için eğimli probun belirli bir K değeri de kullanılabilir. Doğrudan probun kör alanının ve yakın alan alanının etkisi nedeniyle, çift kristal doğrudan prob genellikle yakın mesafe kusurlarını tespit etmek için kullanılır.
Dövmelerin taneleri genellikle küçüktür, bu nedenle daha yüksek kusur tespit frekansı seçilebilir, genellikle 2,5 ~ 5,0 mhz. Kaba tane boyutuna ve ciddi zayıflamaya sahip birkaç dövme için, "orman yankısı"nı önlemek ve sinyal-gürültü oranını iyileştirmek için genellikle 1,0 ~ 2,5 mhz olan daha düşük bir frekans seçilmelidir.