Grandi getti èforgiatiGhjucanu un rollu impurtante in a fabricazione di macchine utensili, a fabricazione di automobili, a custruzzione navale, e centrale elettriche, l'industria di l'armi, a fabricazione di ferru è acciaio è altri campi. Essendu pezzi assai impurtanti, anu un grande vulume è pesu, è a so tecnulugia è a so trasfurmazione sò cumplicate. U prucessu hè generalmente adupratu dopu a fusione di lingotti,forgiaturao rifusione di pezzi fusi, attraversu a macchina di riscaldamentu à alta frequenza per ottene a forma, a dimensione è i requisiti tecnichi richiesti, per risponde à i bisogni di e so cundizioni di serviziu. Per via di e so caratteristiche di tecnulugia di trasfurmazione, ci sò certe cumpetenze applicative per a rilevazione di difetti ultrasonici di pezzi fusi è forgiati.
I. Ispezione ultrasonica di a fusione
A causa di a dimensione grossa di i grani, a scarsa permeabilità sonora è u bassu rapportu signale-rumore di a fusione, hè difficiule di rilevà difetti aduprendu u fasciu sonoru cù energia sonora d'alta frequenza in a propagazione di a fusione, quandu incontra a superficia interna o u difettu, u difettu hè trovu. A quantità di energia sonora riflessa hè una funzione di a direttività è di e proprietà di a superficia interna o di u difettu, è ancu di l'impedenza acustica di un tale corpu riflettente. Dunque, l'energia sonora riflessa di vari difetti o superfici interne pò esse aduprata per rilevà a situazione di i difetti, u spessore di u muru o a prufundità di i difetti sottu à a superficia. U test ultrasonicu cum'è un mezzu di test non distruttivu largamente utilizatu, i so principali vantaghji sò: alta sensibilità di rilevazione, pò rilevà crepe fini; Hà una grande capacità di penetrazione, pò rilevà getti di sezione spessa. I so principali limiti sò i seguenti: hè difficiule d'interpretà a forma d'onda riflessa di u difettu di disconnessione cù una dimensione di contornu cumplessa è una scarsa direttività; Strutture interne indesiderate, cum'è a dimensione di i grani, a microstruttura, a porosità, u cuntenutu d'inclusione o i precipitati fini dispersi, impediscenu ancu l'interpretazione di a forma d'onda. Inoltre, hè necessariu riferimentu à i blocchi di test standard.

2. Ispezione ultrasonica di forgiatura
(1)Trasfurmazione di forgiaturaè difetti cumuni
Forgiaturesò fatti di lingotti d'acciaiu caldi deformati daforgiaturaUprucessu di forgiaturainclude u riscaldamentu, a deformazione è u raffreddamentu.ForgiatureI difetti ponu esse divisi in difetti di fusione,difetti di forgiaturaè difetti di trattamentu termicu. I difetti di fusione includenu principalmente residui di ritiru, allentamenti, inclusioni, crepe è cusì via.Difetti di forgiaturaincludenu principalmente piegature, macchie bianche, crepe è cusì. U difettu principale di u trattamentu termicu hè a crepa.
A cavità di ritirata residuale hè a cavità di ritirata in u lingotto in a forgiatura quandu a testa ùn hè micca abbastanza per stà, più cumuna à a fine di e forgiature.
Loose hè u ritiru di solidificazione di u lingotto furmatu in u lingotto ùn hè micca densu è buchi, forgiatura per via di a mancanza di rapportu di forgiatura è micca cumpletamente dissoltu, principalmente in u centru è a testa di u lingotto. e
L'inclusione hà inclusioni interne, inclusioni non metalliche esterne è inclusioni metalliche. L'inclusioni interne sò principalmente cuncintrate in u centru è in a testa di u lingotto.
E crepe includenu crepe di fusione, crepe di forgiatura è crepe di trattamentu termicu. E crepe intergranulari in l'acciaio austenitico sò causate da a fusione. Una forgiatura è un trattamentu termicu impropri formeranu crepe nantu à a superficia o u core di a forgiatura.
U puntu biancu hè l'altu cuntenutu d'idrogenu di i pezzi forgiati, chì si raffredda troppu prestu dopu a forgiatura, l'idrogenu dissoltu in l'acciaiu hè troppu tardi per scappà, ciò chì provoca screpolature causate da un stress eccessivu. I punti bianchi sò principalmente cuncentrati in u centru di a grande sezione di a forgiatura. I punti bianchi appariscenu sempre in gruppi in l'acciaiu. * x- H9 [:
(2) Panoramica di i metudi di rilevazione di difetti
Sicondu a classificazione di u tempu di rilevazione di difetti, a rilevazione di difetti di forgiatura pò esse divisa in rilevazione di difetti di materia prima è prucessu di fabricazione, ispezione di u produttu è ispezione in serviziu.
U scopu di a rilevazione di difetti in e materie prime è in u prucessu di fabricazione hè di truvà i difetti prestu in modu da pudè piglià misure in tempu per evità u sviluppu è l'espansione di difetti chì risultanu in rottami. U scopu di l'ispezione di u produttu hè di assicurà a qualità di u produttu. U scopu di l'ispezione in serviziu hè di surveglià i difetti chì ponu accade o sviluppassi dopu l'operazione, principalmente crepe di fatica. + 1. Ispezione di e forgiature di l'alberi
U prucessu di forgiatura di pezzi forgiati d'alberi hè principalmente basatu annantu à u disegnu, dunque l'orientazione di a maiò parte di i difetti hè parallela à l'asse. L'effettu di rilevazione di tali difetti hè megliu da una sonda dritta à onda longitudinale da a direzzione radiale. Cunsiderendu chì i difetti averanu altre distribuzioni è orientazioni, dunque a rilevazione di difetti di forgiatura di l'alberi, deve ancu esse supplementata da a rilevazione assiale di a sonda dritta è da a rilevazione circunferenziale di a sonda obliqua è da a rilevazione assiale.
2. Ispezione di e forgiature di torte è ciotole
U prucessu di forgiatura di e forgiature di torte è tazze hè principalmente sconvoltu, è a distribuzione di i difetti hè parallela à a faccia finale, dunque hè u megliu metudu per rilevà difetti per mezu di una sonda dritta nantu à a faccia finale.
3. Ispezione di i pezzi forgiati di cilindri
U prucessu di forgiatura di i pezzi forgiati di cilindru hè di ribaltamentu, punzonatura è laminazione. Dunque, l'orientazione di i difetti hè più cumplessa chè quella di i pezzi forgiati di l'alberi è di a torta. Ma postu chì a parte centrale di u lingotto di peghju qualità hè stata rimossa durante a punzonatura, a qualità di i pezzi forgiati di cilindru hè generalmente megliu. L'orientazione principale di i difetti hè sempre parallela à a superficia cilindrica esterna à u cilindru, dunque i pezzi forgiati cilindrici sò sempre rilevati principalmente da una sonda dritta, ma per i pezzi forgiati cilindrici cù pareti spesse, si deve aghjunghje una sonda obliqua.
(3) Selezzione di e cundizioni di rilevazione
Selezzione di sonda
Forgiatureispezione ultrasonica, l'usu principale di a sonda diretta à onda longitudinale, dimensione di a cialda di φ 14 ~ φ 28 mm, cumunamente usata φ 20 mm. Perpicculi forgiati, a sonda à chip hè generalmente aduprata tenendu contu di u campu vicinu è di a perdita di accoppiamentu. Calchì volta per rilevà i difetti cù un certu angulu di a superficia di rilevazione, si pò ancu aduprà un certu valore K di a sonda inclinata per a rilevazione. A causa di l'influenza di a zona cieca è di a zona di campu vicinu di a sonda diretta, a sonda diretta à doppiu cristallu hè spessu aduprata per rilevà i difetti di distanza vicina.
I grani di i pezzi forgiati sò generalmente chjuchi, dunque si pò sceglie una frequenza di rilevazione di difetti più alta, di solitu 2,5 ~ 5,0 mhz. Per uni pochi di pezzi forgiati cù una granulometria grossa è una attenuazione significativa, per evità "l'eco di furesta" è migliurà u rapportu segnale-rumore, si deve sceglie una frequenza più bassa, generalmente 1,0 ~ 2,5 mhz.