Grutte gietstukken ensmeedstukkenspylje in wichtige rol yn 'e produksje fan masine-ark, autofabrikaazje, skipsbou, krêftsintrales, wapenyndustry, izer- en stielproduksje en oare fjilden. As tige wichtige ûnderdielen hawwe se in grut folume en gewicht, en har technology en ferwurking binne yngewikkeld. It proses dat normaal brûkt wurdt nei it smelten fan ingots,smeienof opnij smelten fan jitten, troch de hege-frekwinsje ferwaarmingsmasine om de fereaske foarmgrutte en technyske easken te krijen, om te foldwaan oan 'e behoeften fan syn tsjinstbetingsten. Fanwegen syn ferwurkingstechnologyske skaaimerken binne d'r bepaalde tapassingsfeardigens foar ultrasone foutdeteksje fan jitten en smeiden fan ûnderdielen.
I. Ultrasone ynspeksje fan jitten
Fanwegen de grove korrelgrutte, minne lûdpermeabiliteit en lege sinjaal-lûdferhâlding fan 'e cast, is it lestich om defekten te detektearjen troch de lûdsstriel mei hege frekwinsje lûdsenerzjy te brûken yn 'e fersprieding fan' e cast, as it it ynterne oerflak of defekt tsjinkomt, wurdt it defekt fûn. De hoemannichte reflektearre lûdsenerzjy is in funksje fan 'e rjochting en eigenskippen fan it binnenste oerflak of defekt, lykas de akoestyske impedânsje fan sa'n reflektearjend lichem. Dêrom kin de reflektearre lûdsenerzjy fan ferskate defekten of binnenste oerflakken brûkt wurde om de lokaasje fan defekten, wanddikte of djipte fan defekten ûnder it oerflak te detektearjen. Ultrasone testen as in breed brûkt net-destruktive testmiddel, syn wichtichste foardielen binne: hege deteksjegefoelichheid, kin fijne barsten detektearje; Hat in grutte penetraasjekapasiteit, kin dikke seksje castings detektearje. Syn wichtichste beheiningen binne as folget: it is lestich om de reflektearre golffoarm fan ûntbiningsdefekten te ynterpretearjen mei komplekse kontoergrutte en minne rjochting; Unwinske ynterne struktueren, lykas korrelgrutte, mikrostruktuer, porositeit, ynklúzje-ynhâld of fyn fersprate delslach, hinderje ek de ynterpretaasje fan golffoarmen. Derneist is ferwizing nei standert testblokken fereaske.

2. ultrasone ynspeksje fan smeden
(1)Smeedferwurkingen mienskiplike gebreken
Smeedwurkbinne makke fan hjitte stielen ingots dy't misfoarme binne trochsmeienDesmeedprosesomfettet ferwaarming, deformaasje en koeling.Smeedwurkgebreken kinne wurde ferdield yn gietdefekten,smeidefektenen waarmtebehannelingsdefekten. Gietdefekten omfetsje benammen krimpresten, losse lagen, ynsluting, barsten ensafuorthinne.Smeedfoutenbenammen omfetsje foldjen, wite flekken, barsten en sa fierder. It wichtichste defekt fan waarmtebehanneling is barsten.
Krimpholte-residu is de krimpholte yn 'e ingot by it smeiden as de kop net genôch is om te bliuwen, faker oan 'e ein fan it smeiden.
Los is de stollingskrimp dy't yn 'e ingot foarme wurdt, net ticht en gatten, smeiding fanwegen it gebrek oan smeidferhâlding en net folslein oplost, benammen yn it sintrum en de kop fan 'e ingot.
Ynklúzje hat ynterne ynklúzje, eksterne net-metalen ynklúzje en metalen ynklúzje. De ynterne ynklúzjes binne benammen konsintrearre yn it sintrum en de kop fan 'e ingot.
De skuorren omfetsje jitteskuorren, smeidskuorren en waarmtebehannelingsskuorren. Yntergranulêre skuorren yn austenitysk stiel wurde feroarsake troch jitten. Ferkeard smeiden en waarmtebehanneling sille skuorren foarmje op it oerflak of de kearn fan it smeidwurk.
It wite punt is it hege wetterstofgehalte fan it smeidwurk, it ôfkuoljen nei it smeiden te fluch, de oploste wetterstof yn it stiel ûntsnapt te let, wat resulteart yn barsten feroarsake troch tefolle spanning. Wite plakken binne benammen konsintrearre yn it sintrum fan it grutte diel fan it smeidwurk. Wite plakken ferskine altyd yn klusters yn stiel. * x- H9 [:
(2) Oersjoch fan metoaden foar it opspoaren fan gebreken
Neffens de klassifikaasje fan foutdeteksjetiid kin smeidefoutdeteksje wurde ferdield yn rau materiaalfoutdeteksje en produksjeproses, produktynspeksje en ynspeksje yn tsjinst.
It doel fan defektdeteksje yn grûnstoffen en produksjeprosessen is om defekten betiid te finen, sadat der op 'e tiid maatregels nommen wurde kinne om de ûntwikkeling en útwreiding fan defekten te foarkommen dy't liede ta sloop. It doel fan produktynspeksje is om de produktkwaliteit te garandearjen. It doel fan ynspeksje yn gebrûk is om tafersjoch te hâlden op de defekten dy't kinne foarkomme of ûntwikkelje nei operaasje, benammen wurgensskeuren. + 1. Ynspeksje fan as-smeedwurk
It smeedproses fan as-smeedwurk is benammen basearre op tekenjen, sadat de oriïntaasje fan de measte defekten parallel is oan de as. It deteksjeeffekt fan sokke defekten is it bêste troch in longitudinale rjochte sonde út radiale rjochting. Mei it each op it feit dat de defekten in oare ferdieling en oriïntaasje hawwe sille, moat de deteksje fan defekten by it smeiden fan as ek oanfolle wurde mei axiale deteksje mei rjochte sonde en omtrekdeteksje en axiale deteksje mei in skeane sonde.
2. Ynspeksje fan koeke- en bakfoarmen
It smeedproses fan koeke- en bakjesmeedwurk is benammen ûnrêstich, en de ferdieling fan defekten is parallel oan it einflak, dus it is de bêste metoade om defekten te detektearjen troch in rjochte sonde op it einflak.
3. Ynspeksje fan silindersmeedwurk
It smeedproses fan silindersmeedwurk is fersteurjend, ponsen en rôljen. Dêrom is de oriïntaasje fan defekten komplekser as dy fan as- en koeksmeedwurk. Mar om't it sintrale diel fan 'e minste kwaliteit ingots by it ponsen fuorthelle is, is de kwaliteit fan silindersmeedwurk oer it algemien better. De haadoriïntaasje fan 'e defekten is noch altyd parallel oan it silindryske oerflak bûten de silinder, sadat de silindryske smeedwurken noch benammen ûntdutsen wurde troch in rjochte sonde, mar foar de silindryske smeedwurken mei dikke muorren moat in skeane sonde tafoege wurde.
(3) Seleksje fan deteksjebetingsten
Sondeseleksje
Smeedwurkultrasone ynspeksje, it wichtichste gebrûk fan longitudinale weach direkte sonde, wafergrutte fan φ 14 ~ φ 28mm, gewoanlik brûkte φ 20mm. Foarlytse smeedstukken, de chipsonde wurdt oer it algemien brûkt mei it each op it tichtby fjild en it ferlies fan koppeling. Soms, om defekten te detektearjen mei in bepaalde hoeke fan it deteksjeflak, kin ek in bepaalde K-wearde fan 'e hellende sonde brûkt wurde foar deteksje. Fanwegen de ynfloed fan it blinde gebiet en it tichtby fjildgebiet fan 'e direkte sonde, wurdt de dûbele kristal direkte sonde faak brûkt om defekten op koarte ôfstân te detektearjen.
De kerrels fan smeedwurk binne oer it algemien lyts, sadat in hegere frekwinsje foar it opspoaren fan defekten keazen wurde kin, meastal 2,5 ~ 5,0 mhz. Foar in pear smeedwurken mei in grove kerrelgrutte en serieuze ferswakking, moat in legere frekwinsje keazen wurde, oer it algemien 1,0 ~ 2,5 mhz, om "boskecho" te foarkommen en de sinjaal-lûdferhâlding te ferbetterjen.