Grandaj fandaĵoj kajforĝadojludas gravan rolon en maŝinila fabrikado, aŭtomobila fabrikado, ŝipkonstruado, elektrocentraloj, armilindustrio, fero-ŝtalo-fabrikado kaj aliaj kampoj. Kiel tre gravaj partoj, ili havas grandan volumenon kaj pezon, kaj ilia teknologio kaj prilaborado estas komplikaj. La procezo kutime uzata post fandado de orbriko,forĝadoaŭ refandado de fandado, per altfrekvenca hejtilo por atingi la bezonatan formon, grandecon kaj teknikajn postulojn, por plenumi la bezonojn de ĝiaj servkondiĉoj. Pro ĝiaj prilaboraj teknologiaj karakterizaĵoj, ekzistas certaj aplikaj kapabloj por ultrasona difektodetekto de fanditaj kaj forĝataj partoj.
I. Ultrasona inspektado de fandado
Pro la kruda grengrandeco, malbona sonpermeablo kaj malalta signalo-bruo-rilatumo de la fandaĵo, estas malfacile detekti difektojn uzante la sonfaskon kun altfrekvenca sonenergio dum la disvastiĝo de la fandaĵo. Kiam ĝi renkontas la internan surfacon aŭ difekton, la difekto estas trovita. La kvanto de reflektita sonenergio estas funkcio de la direkteco kaj ecoj de la interna surfaco aŭ difekto, same kiel la akustika impedanco de tia reflekta korpo. Tial, la reflektita sonenergio de diversaj difektoj aŭ internaj surfacoj povas esti uzata por detekti la lokon de difektoj, murdikecon aŭ profundon de difektoj sub la surfaco. Ultrasona testado kiel vaste uzata nedestrukta testa rimedo, ĝiaj ĉefaj avantaĝoj estas: alta detekta sentiveco, povas detekti fajnajn fendetojn; Havas grandan penetrokapaciton, povas detekti dikajn sekciajn fandaĵojn. Ĝiaj ĉefaj limigoj estas jenaj: estas malfacile interpreti la reflektitan ondformon de malkonekta difekto kun kompleksa konturograndeco kaj malbona direkteco; Nedezirataj internaj strukturoj, kiel grengrandeco, mikrostrukturo, poreco, inkluda enhavo aŭ fajne disigitaj precipitaĵoj, ankaŭ malhelpas la interpreton de ondformo. Krome, referenco al normaj testblokoj estas necesa.

2. forĝado ultrasona inspektado
(1)Forĝada prilaboradokaj oftaj difektoj
Forĝadojestas faritaj el varmega ŝtala orbriko deformita perforĝadoLaforĝa procezoinkluzivas varmigon, deformadon kaj malvarmigon.Forĝadojdifektoj povas esti dividitaj en gisadajn difektojn,forĝaj difektojkaj varmotraktadaj difektoj. Gisaj difektoj ĉefe inkluzivas ŝrumpiĝo-restaĵojn, lozajn, inkluziviĝojn, fendetojn kaj tiel plu.Forĝadaj difektojĉefe inkluzivas faldiĝon, blankan makulon, fendeton kaj tiel plu. La ĉefa difekto de varmotraktado estas fendeto.
Ŝrumpiĝa kavaĵo restaĵo estas la ŝrumpiĝa kavaĵo en la orbriko dum forĝado kiam la kapo ne sufiĉas por resti, pli ofta ĉe la fino de la forĝadoj.
Loza estas la solidiĝo de la orbriko, la ŝrumpado formita en la orbriko ne estas densa kaj havas truojn, forĝante pro manko de forĝa proporcio kaj ne plene dissolviĝante, ĉefe en la centro kaj kapo de la orbriko.
Inkluzivaĵoj havas internajn inkluzivaĵojn, eksterajn nemetalajn inkluzivaĵojn kaj metalajn inkluzivaĵojn. La internaj inkluzivaĵoj estas ĉefe koncentritaj en la centro kaj kapo de la orbriko.
La fendetoj inkluzivas fandajn fendetojn, forĝajn fendetojn kaj varmotraktajn fendetojn. Intergrajnaj fendetoj en aŭstenita ŝtalo estas kaŭzitaj de fandado. Netaŭga forĝado kaj varmotraktado formos fendetojn sur la surfaco aŭ kerno de la forĝado.
La blanka punkto estas la alta hidrogena enhavo de la forĝaĵoj, kiuj malvarmiĝas tro rapide post forĝado, la dissolvita hidrogeno en la ŝtalo tro malfrue povas eskapi, rezultante en fendetado kaŭzita de troa streĉo. Blankaj makuloj estas ĉefe koncentritaj en la centro de la granda sekcio de la forĝado. Blankaj makuloj ĉiam aperas en aretoj en ŝtalo. * x- H9 [:
(2) Superrigardo de metodoj por detekti difektojn
Laŭ la klasifiko de difektodetektotempo, forĝaddifektodetekto povas esti dividita en krudmaterialan difektodetekton kaj fabrikadan procezon, produktan inspektadon kaj dumservan inspektadon.
La celo de difektodetekto en krudmaterialoj kaj fabrikada procezo estas trovi difektojn frue, por ke oni povu ĝustatempe preni mezurojn por eviti la disvolviĝon kaj kreskadon de difektoj, rezultante en skrapado. La celo de produkta inspektado estas certigi la produktokvaliton. La celo de dumfunkcia inspektado estas kontroli la difektojn, kiuj povas okazi aŭ disvolviĝi post funkciado, ĉefe laciĝfendetojn. + 1. Inspektado de ŝaftoforĝaĵoj
La forĝada procezo de ŝaftaj forĝaĵoj baziĝas ĉefe sur tirado, do la orientiĝo de plej multaj difektoj estas paralela al la akso. La detekto-efiko de tiaj difektoj estas plej bona per longitudina ondo rekta sondilo el radia direkto. Konsiderante, ke la difektoj havos malsaman distribuon kaj orientiĝon, la detekto de ŝaftaj forĝaj difektoj ankaŭ devus esti kompletigita per rekta sondila aksa detekto kaj oblikva sondila cirkumferenca detekto kaj aksa detekto.
2. Inspektado de forĝaĵoj de kuko kaj bovlo
La forĝadprocezo de kukaj kaj bovlaj forĝaĵoj estas ĉefe renversita, kaj la distribuo de difektoj estas paralela al la fina faco, do ĝi estas la plej bona metodo por detekti difektojn per rekta sondilo sur la fina faco.
3. Inspektado de cilindraj forĝaĵoj
La forĝa procezo de cilindraj forĝaĵoj estas renversado, truado kaj rulado. Tial, la orientiĝo de difektoj estas pli kompleksa ol tiu de ŝafto- kaj kuko-forĝaĵoj. Sed ĉar la centra parto de la plej malbonkvalita orbriko estas forigita dum truado, la kvalito de cilindraj forĝaĵoj estas ĝenerale pli bona. La ĉefa orientiĝo de la difektoj estas ankoraŭ paralela al la cilindra surfaco ekster la cilindro, do la cilindraj forĝaĵoj ankoraŭ estas detekteblaj ĉefe per rekta sondilo, sed por la cilindraj forĝaĵoj kun dikaj muroj, oblikva sondilo devus esti aldonita.
(3) Selektado de detektokondiĉoj
Sonda elekto
Forĝadojultrasona inspektado, la ĉefa uzo de longituda onda rekta sondilo, oblato grandeco de φ 14 ~ φ 28mm, ofte uzata φ 20mm. Pormalgrandaj forĝadoj, la ĉipa sondilo estas ĝenerale uzata konsiderante la proksiman kampon kaj kuplan perdon. Iafoje por detekti difektojn kun certa angulo de la detekta surfaco, oni ankaŭ povas uzi certan K-valoron de la klinita sondilo por detekto. Pro la influo de la blinda areo kaj proksima kampa areo de la rekta sondilo, la duobla kristala rekta sondilo ofte estas uzata por detekti proksimajn difektojn.
La grajnoj de forĝaĵoj estas ĝenerale malgrandaj, do oni povas elekti pli altan difektodetektan frekvencon, kutime 2,5 ~ 5,0 MHz. Por kelkaj forĝaĵoj kun kruda grajnograndeco kaj grava malfortiĝo, por eviti "arbaran eĥon" kaj plibonigi la signalo-bruo-rilatumon, oni devus elekti pli malaltan frekvencon, ĝenerale 1,0 ~ 2,5 MHz.