Големи одливки икованицииграат важна улога во производството на машински алати, производството на автомобили, бродоградбата, електраните, индустријата за оружје, производството на железо и челик и други области. Како многу важни делови, тие имаат голем волумен и тежина, а нивната технологија и обработка се комплицирани. Процесот обично се користи по топењето на инготите,ковањеили повторно топење на леење, преку машина за греење со висока фреквенција за да се добие потребната големина на обликот и техничките барања, за да се задоволат потребите на неговите услови за работа. Поради карактеристиките на неговата технологија за обработка, постојат одредени вештини за примена за ултразвучно откривање на недостатоци на делови од леење и ковање.
I. Ултразвучна инспекција на одлеаноци
Поради грубата големина на зрната, слабата пропустливост на звук и нискиот однос сигнал-шум на одлеанокот, тешко е да се откријат дефекти со користење на звучен зрак со високофреквентна звучна енергија во ширењето на одлеанокот, кога ќе се сретне со внатрешната површина или дефектот, дефектот се открива. Количината на рефлектирана звучна енергија е функција на насоченоста и својствата на внатрешната површина или дефектот, како и на акустичната импеданса на таквото рефлектирачко тело. Затоа, рефлектираната звучна енергија на различни дефекти или внатрешни површини може да се користи за откривање на локацијата на дефектите, дебелината на ѕидот или длабочината на дефектите под површината. Ултразвучното тестирање како широко користено средство за недеструктивно тестирање, неговите главни предности се: висока чувствителност на детекција, може да открие фини пукнатини; Има голем капацитет на пенетрација, може да открие одлеаноци со дебели делови. Неговите главни ограничувања се следниве: тешко е да се интерпретира рефлектираната бранова форма на дефект на исклучување со сложена големина на контурата и слаба насоченост; Несаканите внатрешни структури, како што се големината на зрната, микроструктурата, порозноста, содржината на вклучување или фините дисперзирани талози, исто така го попречуваат толкувањето на брановата форма. Покрај тоа, потребно е упатување на стандардни тест блокови.

2. ултразвучна инспекција за ковање
(1)Обработка на ковањеи вообичаени дефекти
Кованицисе направени од врел челичен ингот деформиран одковање. Напроцес на ковањевклучува греење, деформација и ладење.Кованицидефектите можат да се поделат на дефекти на леење,дефекти на ковањеи дефекти на термичка обработка. Дефектите на леењето главно вклучуваат преостанато собирање, лабавост, вклучување, пукнатина и така натаму.Дефекти на ковањеглавно вклучуваат преклопување, бела точка, пукнатина и така натаму. Главниот дефект на термичката обработка е пукнатината.
Резидуалната шуплина на собирање е шуплината на собирање во инготот при ковање кога главата не е доволна за да остане, почесто на крајот од кованиците.
Лабаво е стврднување на инготот, собирање формирано во инготот не е густо и има дупки, ковање поради недостаток на сооднос на ковање и не е целосно растворено, главно во центарот и главата на инготот. e
Вклучувањето има внатрешно вклучување, надворешно неметално вклучување и метално вклучување. Внатрешните вклучувања се главно концентрирани во центарот и главата на инготата.
Пукнатините вклучуваат пукнатини од леење, пукнатини од ковање и пукнатини од термичка обработка. Интергрануларните пукнатини кај аустенитниот челик се предизвикани од леење. Неправилното ковање и термичката обработка ќе формираат пукнатини на површината или јадрото на ковањето.
Белата точка е високата содржина на водород во кованите материјали, кои се ладат премногу брзо по ковањето, растворениот водород во челикот излегува премногу доцна, што резултира со пукање предизвикано од прекумерен стрес. Белите точки се главно концентрирани во центарот на големиот дел од ковањето. Белите точки секогаш се појавуваат во кластери кај челикот. * x- H9 [:
(2) Преглед на методите за откривање на недостатоци
Според класификацијата на времето за откривање на недостатоци, откривањето на недостатоци во ковањето може да се подели на откривање на недостатоци во суровината и процес на производство, инспекција на производот и инспекција во употреба.
Целта на откривањето на дефекти во суровините и процесот на производство е рано откривање на дефектите, за да можат да се преземат мерки навреме за да се избегне развојот и проширувањето на дефектите што резултираат со отстранување на отпад. Целта на инспекцијата на производот е да се обезбеди квалитет на производот. Целта на инспекцијата во текот на работата е да се надгледуваат дефектите што можат да се појават или да се развијат по работата, главно пукнатини од замор. + 1. Инспекција на кованици на вратило
Процесот на ковање на ковани материјали на вратило главно се базира на цртање, па ориентацијата на повеќето дефекти е паралелна со оската. Ефектот на детекција на вакви дефекти е најдобар со лонгитудинална права сонда од радијална насока. Со оглед на тоа што дефектите ќе имаат различна дистрибуција и ориентација, детекцијата на дефекти на ковани материјали на вратило треба да се дополни и со аксијално детекција со права сонда и периферно детекција со кос сонда и аксијално детекција.
2. Инспекција на кованици од колачи и чинии
Процесот на ковање на кованиците од торта и чинија е главно нарушен, а распределбата на дефектите е паралелна со крајната површина, па затоа е најдобриот метод за откривање на дефекти со права сонда на крајната површина.
3. Инспекција на кованици на цилиндри
Процесот на ковање на цилиндрични кованици е превртување, дупчење и тркалање. Затоа, ориентацијата на дефектите е посложена од онаа на ковани материјали со вратило и колачи. Но, бидејќи централниот дел од инготот со најлош квалитет е отстранет при дупчењето, квалитетот на цилиндричните кованици е генерално подобар. Главната ориентација на дефектите е сè уште паралелна со цилиндричната површина надвор од цилиндарот, така што цилиндричните кованици сè уште се детектираат главно со права сонда, но за цилиндричните кованици со дебели ѕидови, треба да се додаде кос сонда.
(3) Избор на услови за детекција
Избор на сонда
Кованициултразвучна инспекција, главната употреба на лонгитудинална директна сонда, големината на плочката φ 14 ~ φ 28mm, најчесто се користи φ 20mm. Замали кованици, чип-сондата генерално се користи земајќи ги предвид губитокот на блиско поле и спојката. Понекогаш, за да се детектираат дефекти со одреден агол на површината за детекција, може да се користи и одредена K вредност на наклонетата сонда за детекција. Поради влијанието на слепата област и блиското поле на директната сонда, двојнокристалната директна сонда често се користи за откривање на дефекти на блиско растојание.
Зрната на кованите материјали се генерално мали, па затоа може да се избере поголема фреквенција за откривање на недостатоци, обично 2,5 ~ 5,0 mHz. За неколку кованици со груба големина на зрната и сериозно слабеење, со цел да се избегне „шумско ехо“ и да се подобри односот сигнал-шум, треба да се избере пониска фреквенција, генерално 1,0 ~ 2,5 mHz.