وڏيون ڪاسٽنگون ۽فورجنگزمشين ٽولز جي پيداوار، آٽو موبائيل جي پيداوار، جهاز سازي، پاور اسٽيشن، هٿيارن جي صنعت، لوهه ۽ اسٽيل جي پيداوار ۽ ٻين شعبن ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. تمام اهم حصن جي طور تي، انهن جو مقدار ۽ وزن وڏو آهي، ۽ انهن جي ٽيڪنالاجي ۽ پروسيسنگ پيچيده آهي. اهو عمل عام طور تي پگھلڻ کان پوءِ استعمال ٿيندو آهي،جعل سازييا ٻيهر پگھلڻ واري ڪاسٽنگ، اعليٰ فريڪوئنسي هيٽنگ مشين ذريعي گهربل شڪل جي سائيز ۽ ٽيڪنيڪل گهرجن کي حاصل ڪرڻ لاءِ، ان جي سروس جي حالتن جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ. ان جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي خاصيتن جي ڪري، ڪاسٽنگ ۽ فورجنگ حصن جي الٽراسونڪ نقص جي ڳولا لاءِ ڪجهه ايپليڪيشن صلاحيتون آهن.
I. ڪاسٽنگ جو الٽراسونڪ معائنو
ڪاسٽنگ جي ٿلهي اناج جي سائيز، خراب آواز جي پارگميتا ۽ گهٽ سگنل کان شور جي تناسب جي ڪري، ڪاسٽنگ جي پکيڙ ۾ اعلي فريڪوئنسي آواز توانائي سان آواز جي شعاع کي استعمال ڪندي نقص ڳولڻ ڏکيو آهي، جڏهن اهو اندروني سطح يا عيب سان ملندو آهي، ته عيب ملي ويندو آهي. عيب ٿيل آواز جي توانائي جي مقدار اندروني سطح يا عيب جي هدايت ۽ خاصيتن جو ڪم آهي ۽ انهي سان گڏ اهڙي عيب واري جسم جي صوتي رڪاوٽ جو. تنهن ڪري، مختلف عيب يا اندروني سطحن جي عيب ٿيل آواز جي توانائي کي سطح جي هيٺان نقصن جي جڳهه، ڀت جي ٿلهي يا عيب جي کوٽائي کي ڳولڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. الٽراسونڪ ٽيسٽنگ هڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ غير تباهي واري جاچ جي ذريعن جي طور تي، ان جا مکيه فائدا آهن: اعلي سڃاڻپ حساسيت، نفيس دراڙن کي ڳولي سگهي ٿي؛ وڏي دخول جي گنجائش آهي، ٿلهي حصي جي ڪاسٽنگ کي ڳولي سگهي ٿي. ان جون مکيه حدون هن ريت آهن: پيچيده ڪنٽور سائيز ۽ خراب هدايت سان ڊسڪنيڪشن خرابي جي عيب ٿيل موج جي تشريح ڪرڻ ڏکيو آهي؛ ناپسنديده اندروني جوڙجڪ، جهڙوڪ اناج جي سائيز، مائڪرو اسٽرڪچر، پورسيٽي، شموليت مواد يا نفيس منتشر ٿيل پرسيپيٽس، پڻ موج جي تشريح کي روڪيندا آهن. ان کان علاوه، معياري ٽيسٽ بلاڪ جو حوالو گهربل آهي.

2. الٽراسونڪ معائنو ڪرڻ
(1)فورجنگ پروسيسنگ۽ عام خرابيون
فورجنگگرم اسٽيل جي ٺهيل آهن جيڪي خراب ٿيل آهنجعل سازي. جيٺاھڻ جو عملگرم ڪرڻ، خراب ڪرڻ ۽ ٿڌو ڪرڻ شامل آهن.فورجنگخرابين کي ڪاسٽنگ خرابين ۾ ورهائي سگهجي ٿو،ٺاھڻ ۾ خرابيون۽ گرمي علاج جا نقص. ڪاسٽنگ جي خرابين ۾ بنيادي طور تي ڇڪڻ جي باقيات، لوز، شموليت، شگاف وغيره شامل آهن.ٺهڻ ۾ خرابيونخاص طور تي فولڊنگ، اڇو داغ، شگاف وغيره شامل آهن. گرمي جي علاج جو مکيه نقص شگاف آهي.
سِرڪيج گِوٽي ريزيڊيوئل، فورجنگ ۾ انگوٽ ۾ سُرڪيج گِوٽي آهي جڏهن مٿو ڪافي نه رهي ٿو، جيڪو فورجنگ جي آخر ۾ وڌيڪ عام آهي.
لوز اهو آهي ته پِنگٽ ۾ ٺهيل پِنگٽ جي مضبوطي جو ڇڪڻ ڳرو نه هوندو آهي ۽ سوراخ نه هوندو آهي، جِنگ جي تناسب جي کوٽ جي ڪري ۽ مڪمل طور تي نه ڳريل هجڻ جي ڪري، خاص طور تي پِنگٽ سينٽر ۽ هيڊ ۾. e
شموليت ۾ اندروني شموليت، ٻاهرين غير ڌاتو شموليت ۽ ڌاتو شموليت شامل آهن. اندروني شموليت بنيادي طور تي پنڊ جي مرڪز ۽ مٿي ۾ مرڪوز آهن.
انهن دراڙن ۾ ڪاسٽنگ ڪريڪس، فورجنگ ڪريڪس ۽ هيٽ ٽريٽمينٽ ڪريڪس شامل آهن. آسٽينيٽڪ اسٽيل ۾ انٽر گرينولر دراڙ ڪاسٽنگ جي ڪري ٿين ٿا. غلط فورجنگ ۽ هيٽ ٽريٽمينٽ فورجنگ جي مٿاڇري يا ڪور تي دراڙ پيدا ڪندو.
اڇو نقطو فورجنگ جي هائڊروجن جي مقدار جو وڌيڪ هجڻ آهي، فورجنگ کان پوءِ تمام تيزيءَ سان ٿڌو ٿيڻ، اسٽيل ۾ حل ٿيل هائيڊروجن نڪرڻ ۾ تمام دير سان، جنهن جي نتيجي ۾ گهڻي دٻاءُ سبب ٽڪراءُ ٿئي ٿو. اڇا داغ بنيادي طور تي فورجنگ جي وڏي حصي جي مرڪز ۾ مرڪوز هوندا آهن. اسٽيل ۾ اڇا داغ هميشه ڪلسٽرن ۾ نظر اچن ٿا. * x- H9 [:
(2) نقص ڳولڻ جي طريقن جو جائزو
نقص جي ڳولا جي وقت جي درجه بندي جي مطابق، فورجنگ نقص جي ڳولا کي خام مال جي نقص جي ڳولا ۽ پيداوار جي عمل، پيداوار جي چڪاس ۽ سروس ۾ چڪاس ۾ ورهائي سگهجي ٿو.
خام مال ۽ پيداوار جي عمل ۾ نقص جي ڳولا جو مقصد نقصن کي جلد ڳولڻ آهي ته جيئن خرابين جي ترقي ۽ واڌ کان بچڻ لاءِ وقت تي قدم کڻي سگهجن جنهن جي نتيجي ۾ خرابيون ختم ٿي وڃن. پراڊڪٽ جي چڪاس جو مقصد پراڊڪٽ جي معيار کي يقيني بڻائڻ آهي. سروس ۾ چڪاس جو مقصد انهن نقصن جي نگراني ڪرڻ آهي جيڪي آپريشن کان پوءِ ٿي سگهن ٿا يا ترقي ڪري سگهن ٿا، خاص طور تي ٿڪاوٽ جون دراڙيون. + 1. شافٽ فورجنگ جو معائنو
شافٽ فورجنگ جو فورجنگ عمل بنيادي طور تي ڊرائنگ تي ٻڌل آهي، تنهن ڪري گهڻن خرابين جي رخ محور جي متوازي آهي. اهڙن خرابين جي ڳولا جو اثر ريڊيل هدايت کان طول بلد موج سڌي پروب ذريعي بهترين آهي. اهو غور ڪندي ته خرابين ۾ ٻيون ورڇ ۽ رخ هوندا، تنهن ڪري شافٽ فورجنگ نقص جي ڳولا کي سڌي پروب محوري ڳولا ۽ ترچھي پروب سرفرينشل ڳولا ۽ محوري ڳولا سان پڻ پورو ڪيو وڃي.
2. ڪيڪ ۽ پيالي جي فورجنگ جو معائنو
ڪيڪ ۽ باؤل فورجنگ جي فورجنگ جو عمل بنيادي طور تي خراب آهي، ۽ نقائص جي ورڇ آخر جي چهري سان متوازي آهي، تنهن ڪري آخر جي چهري تي سڌي جاچ ذريعي نقائص کي ڳولڻ جو بهترين طريقو آهي.
3. سلنڈر فورجنگ جو معائنو
سلنڈر فورجنگ جو فورجنگ عمل پريشان ڪندڙ، ڇڪڻ ۽ رولنگ آهي. تنهن ڪري، خرابين جي رخ شافٽ ۽ ڪيڪ فورجنگ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ پيچيده آهي. پر ڇاڪاڻ ته بدترين معيار جي انگوٽ جو مرڪزي حصو ڇڪڻ دوران هٽايو ويو آهي، سلنڈر فورجنگ جو معيار عام طور تي بهتر آهي. خرابين جو مکيه رخ اڃا تائين سلنڈر جي ٻاهران سلنڈر جي مٿاڇري سان متوازي آهي، تنهن ڪري سلنڈر فورجنگ اڃا تائين بنيادي طور تي سڌي پروب ذريعي ڳولي سگهجن ٿا، پر ٿلهي ڀتين سان سلنڈر فورجنگ لاءِ، ترچھي پروب شامل ڪيو وڃي.
(3) ڳولڻ جي حالتن جو انتخاب
جاچ جي چونڊ
فورجنگالٽراسونڪ معائنو، ڊگھائي موج سڌي جاچ جو مکيه استعمال، ويفر سائيز φ 14 ~ φ 28mm، عام طور تي استعمال ٿيندڙ φ 20mm. لاءِننڍيون فورجنگس، چپ پروب عام طور تي ويجھي فيلڊ ۽ ڪپلنگ نقصان کي غور ۾ رکندي استعمال ڪيو ويندو آهي. ڪڏهن ڪڏهن ڳولڻ واري مٿاڇري جي هڪ خاص زاويه سان خرابين کي ڳولڻ لاءِ، ڳولڻ لاءِ مائل پروب جي هڪ خاص K قدر پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو. سڌي پروب جي بلائنڊ ايريا ۽ ويجھي فيلڊ ايريا جي اثر جي ڪري، ڊبل ڪرسٽل سڌو پروب اڪثر ڪري ويجھي فاصلي جي خرابين کي ڳولڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
فورجنگ جا اناج عام طور تي ننڍا هوندا آهن، تنهن ڪري وڌيڪ نقص ڳولڻ جي فريڪوئنسي چونڊي سگهجي ٿي، عام طور تي 2.5 ~ 5.0mhz. ڪجهه فورجنگز لاءِ جيڪي ٿلهي اناج جي سائيز ۽ سنجيده گهٽتائي سان گڏ آهن، "ٻيلي جي گونج" کان بچڻ ۽ سگنل کان شور جي تناسب کي بهتر بڻائڻ لاءِ، گهٽ فريڪوئنسي، عام طور تي 1.0 ~ 2.5mhz، چونڊڻ گهرجي.